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2020
04-20

噴霧冷凝法在制備高性能乳酸菌微膠囊的應用
益生菌是一類通過攝取適當的量、對食用者的身體健康能發(fā)揮有效作用的活菌，外源口服一定量的乳桿菌可顯著改善宿主腸道微生態(tài)平衡，從而起到預防腹瀉、緩解乳糖不耐癥、增強免疫力、降低血清膽固醇以及抑制腫瘤細胞前體物質形成等多種生理功效。雖然在實驗室條件下已證實乳桿菌的相關功效，但這些效果在人體實驗中往往不能*獲得，究其原因主要是因為體胃腸道環(huán)境如胃酸、膽鹽、消化酶對乳桿菌活性會產生較大的影響。目前國內外乳酸菌保藏方法基本分為直接冷凍、微膠囊、冷凍干燥等方法，但是采用定期移植的方法容易使菌種退化，容易引起菌
2020
04-15

影響DHA　AA微膠囊粉末變化的可能因素及解決方案
目前，DHA和AA被廣泛應用在乳制品中，特別是嬰幼兒奶粉中。它是對人體非常重要的多不飽和脂肪酸，屬于不飽和脂肪酸家族中的重要成員。DHA是維持神經細胞生長的一種主要元素，是大腦和視網膜中所占比例大，約占５０％，因此，DHA對嬰兒智力和視力發(fā)育至關重要。然而DHA和AA在應用過程中會氧化變色，不僅給生產帶來很多問題，而且會影響奶粉品質。影響DHAAA微膠囊粉末變化的因素：DHAAA在微生物油脂中以甘油三脂的形式存在，屬長鏈多烯高度不飽和脂肪酸，由于其高度不飽和狀態(tài)，再加上特殊的分子結構以及組織形態(tài)
2020
04-15

乳化噴霧干燥法制備DHA微膠囊壁材包埋效果研究及存在的問題
一乳化噴霧干燥法制備DHA微膠囊壁材包埋效果研究乳化噴霧干燥法制備微膠囊zui適于親油性液態(tài)物料的微膠囊化，芯材的憎水性越強，包埋效果越好。噴霧干燥過程很短，只有數妙時間，生產可連續(xù)進行，產品可免于長時間受熱，因而更適合于許多熱敏性材料。雖然能夠用于食品微膠囊化的方法很多，但商業(yè)化生產應用zui多的主要是乳化噴霧干燥膠囊法。乳化噴霧干燥法具有工業(yè)化生產的許多特點：生產工藝簡單，設備易得，適宜連續(xù)化、自動化、工業(yè)化大生產，因此生產能力高，生產成本低；可選用的壁材種類多，適用于大多數需要被埋的物質；
2020
04-15

DHA微膠囊化的優(yōu)點概述及功能作用
一DHA微膠囊化的優(yōu)點在食品工業(yè)中應用早、guang泛的微膠囊功能是物料形態(tài)的改變，液態(tài)物質微膠囊化后可變成固態(tài)，便于加工、貯藏和運輸，而微膠囊囊芯仍是液相，能保持良好的液相反應性。另外，可以改變物質的密度或體積，物質的密度可以經微膠囊化增加或減少。同時，由于微膠囊技術將芯材與周圍環(huán)境隔開，避免了光、氧氣、溫度等的影響，也避免了由于不同組成間相互作用而產生化學反應失去*的性質而導致產品的品質劣變，保護了芯材。微膠囊化的優(yōu)點概述為：1、改善物質的物理性質；2、提高物質的穩(wěn)定性；3、控制芯材的釋放。
2020
04-15

噴霧干燥在藻油DHA方面的應用及DHA對人體的生理功能及作用
1DHA對人體的生理功能及作用人體內的DHA主要分布于大腦灰質、視網膜細胞外節(jié)、神經系統(tǒng)、母乳、心肌、嗜酸性的白細胞等，具有*的生理功能，具體如下：1、健腦益智，提高記憶能力；2、改善視網膜功能，保護視力；3、防治老年癡呆；4、預防、治療心血管疾??；5、降血脂、預防及治療動脈硬化；6、提高運動效果。2噴霧干燥在藻油DHA方面的應用魚油是傳統(tǒng)提取DHA的主要來源，但資源有限，產量不穩(wěn)定；加之抽取得率低；純工藝復雜，造成了利用魚油生產DHA和成本高，規(guī)模小，利潤低的局面。研究發(fā)現，盡管一些海洋魚類自
2020
04-15

噴霧干燥在核黃素發(fā)酵液制粉的工藝研究
生物醫(yī)藥產品的研究是21世紀的前沿科學，目前產品加工大多數采用真空冷凍干燥來保持其活性，但冷凍干燥會引起多空層塌陷，影響成品的理化指標，為此要添加賦形劑減少對成品的低溫損傷，而且冷凍干燥能耗大，使用繁瑣，有難以大量生產的困難。然而，噴霧干燥能耗較低，且不易引起多空層塌陷，與其他方法相比，具有可連續(xù)操作、省時及容易批量生產等優(yōu)點。壓力噴嘴式霧化能生產小顆粒物料，減少細粉飛揚提高干粉效率，且噴嘴制程簡單，加工方便，在工業(yè)上有較廣的應用。目前，有采用噴務干燥技術開發(fā)成功維生素A、明膠微囊和維生素B微囊
2020
04-14

改性低分子糖的方法-物理法
所謂物理法就是指在一定條件下,經過溫度、壓力等條件變化使低分子糖的晶形發(fā)生變化。如無水α-D-六環(huán)葡萄糖熔點為146℃,在108℃條件下會轉變?yōu)闊o水β-D-六環(huán)葡萄糖,熔點上升至148～150℃,溶解度也從(25℃)62%上升至72%。物理法的優(yōu)點是保留了原有糖類的口味。麥芽糖也有α和β兩種同分異構體存在,當α-麥芽糖轉變?yōu)棣聭B(tài)時完成單羥基麥芽糖結晶化,使原來α-麥芽糖的吸濕性大為下降。Yoshi986年就提出了工業(yè)化生產β-單羥基麥芽糖的詳細報道。將質量分數25%的玉米淀粉漿調節(jié)pH值6.0,
2020
04-14

改性低分子糖的方法-化學法
Timothy提出讓小分子糖與金屬陽離子結合,形成金屬陽離子與糖的絡合物,使之在噴霧干燥后的產品具有抗吸濕性和流動性。其中效果比較明顯的是二價和三價正離子如CaO、NaOH、KOH等,其它如鎂、鍶、鋇、鋅等化合物加到(DE值36～100)玉米糖漿中(糖漿中包含果糖和葡萄糖)。發(fā)現在噴霧干燥過程中及干燥后的產品抗吸濕性大為改善。實驗是把堿性二價或三價陽離子鹽類加到糖漿中。正離子游離出來與一個或多個低價分子糖(單糖、二元糖或其混合物)形成糖的正離子絡合物或多價正離子基團。加入到低分子糖液中的游離正離
2020
04-14

含糖類物料的噴霧干燥條件
糖及糖類物質的確切定義及分類比較復雜。多糖類物質可以包含糊精、淀粉、纖維素及一般意義上的多糖在許多食品及中草藥中均含有較多多糖類物質。多糖及其衍生物的噴霧干燥比較容易,用常規(guī)的食品(或藥品)類物料的干燥方法即可進行。但單糖及有粘性的低分子糖則比較難噴霧干燥,必須采用一些特殊手段。富糖類物質干燥的難點在于這些低分子混合物物理性質的變化。尤其是蔗糖、麥芽糖、葡萄糖和果糖,當用噴霧干燥快速除去水分時,會導致無定型的或一些不同糖類的粘結性也不同。反映在粘結性的一些重要物理性質為:吸濕性、溶解性、熔點及玻
2020
04-14

多孔淀粉在噴霧干燥乳酸菌微膠囊制劑上的應用
定義：多孔淀粉又名微孔淀粉，是一種新型的變性淀粉，它是具有生淀粉酶活力的酶在低于糊化溫度下作用于生淀粉而形成的多孔性蜂窩狀產物。微孔淀粉表面布滿直徑為1μm左右的小孔，小孔由表面向中心深入，孔的容積占顆粒體積的50%左右。將天然生淀粉經過水解外理以后，在其顆料表面形成小孔，并一直延伸到顆粒內部，是一種類似馬蜂窩狀的中空顆粒，可以盛裝各種物質于其中，具有良好的吸附性。多孔淀粉是一直在自然界中存在的物質，上世紀七、八十年代，學者們在動物糞便、淀粉發(fā)酵生產酒精、葡萄糖等的剩余物中存在成孔狀的淀粉顆粒。
2020
04-14

國內外膏狀物干燥方法有其特點
國內外對膏狀物的干燥主要有隧道干燥法、振動流化床干燥法、旋轉閃蒸干燥法和噴霧干燥法4種方法。隧道干燥法采用的干燥器容積大,小車在隧道內停留時間可以很長,因此適用于處理量大、干燥時間長的物料,但對于膏糊塊狀的濾餅物料,氣流與物料接觸面積小,干燥不均衡,熱效率低。振動流化床干燥法雖然使被干燥的物料處于流態(tài)化,加速了傳質的過程,使氣流與物料接觸更充分,縮短了干燥時間,但它更適合松散的顆粒狀物料。旋轉閃蒸干燥法雖然增加了物料被分散、粉碎的功能,使塊、團狀物料細小化,但對于高粘度的膏狀物料其處理量受到限制
2020
04-13

β-環(huán)糊精添加量對蛋清粉噴霧干燥效果的影響
蛋清粉作為鮮蛋清的替代品，具有便于儲存、運輸以及工業(yè)生產等優(yōu)點，可解決鮮蛋易變質、易污染、成本高的弊端。蛋清粉具有多種功能性質，如凝膠性、起泡性和乳化性等，作為食品配料被廣泛應用于各類食品中。目前，蛋粉的干燥方法很多，如熱風干燥、噴霧干燥、真空冷凍干燥、遠紅外干燥、微波干燥等，但多以噴霧干燥為主。這種干燥方式的基本原理是由蠕動泵運送蛋液，將蛋液通過霧化器噴成高度分散的霧狀微粒，與熱空氣接觸后瞬間干燥成粉的過程。噴霧干燥制備蜂花粉的意義蜂花粉是蜜蜂從植物花中采集的花粉經蜜蜂加工成的花粉團，被譽為“
2020
04-13

噴霧干燥提取SODjia工藝條件
影響噴霧干燥的工藝參數有進料濃度、進料速率、進風量、進風溫度等。確定進料速率、進風量、進風溫度的優(yōu)化范圍進行響應面中心擬合優(yōu)化。學者以選取超氧化物歧化酶SOD的活性為檢驗指標，以考馬斯亮藍方法測蛋白質的含量，改良后的鄰苯三酚自氧化法測SOD活性。得到進料濃度20%，進料速率250ml／ｈ，進風溫度120℃時SOD活性較好。根據噴霧干燥的實際情況，進料濃度選擇20%，進風溫度100℃~140℃，進料速率200ml~300ml／ｈ。以此為優(yōu)化范圍，經過響應面中心擬合得到二次方程，經過方差分析，方程顯
2020
04-13

煅燒溫度對納米顆粒大小的影響
隨著煅燒溫度的提高，顆粒粒徑呈現先減小后增大的趨勢。當煅燒溫度較低時，顆粒粒徑隨著鍛燒溫度的升高而減小，這是因為隨著水分的逐步脫除和晶型轉變，粒子粒徑逐漸變小。當燃燒溫度超過600℃后，由于前驅體高溫分解得到的顆粒表面原子具有很高的活性，容易使顆粒表面的原子擴散到相鄰表面并與其對應的原子鍵合，形成穩(wěn)定的化學鍵，從而形成永jiu硬團聚，因此造成球形顆粒形狀發(fā)生改變，顆粒直徑又開始增大。通過不同煅燒條件下制備的納米氧化鐵產物的分析結果可知，為了避免顆粒發(fā)生二次長大，煅燒溫度應該選定在550℃，煅燒時
2020
04-13

顆粒的粒徑尺寸是由哪些因素決定的
顆粒的粒徑尺寸是由成核速率和生長速率決定的，當成核速率大于生長速率時，產物的粒徑便會比較細小；當成核速率小于生長速率時，顆粒會不斷長大，從而造成顆粒尺寸變大。從晶粒的生成速率方程以及過飽和度和溫度的關系可知：當溫度很低時即使過飽和度很大，但是溶質分子的能量很低，那么晶粒的生成速率便會比較小。隨著溫度的升高，晶粒的生成速度會逐漸提升直至達到極值；繼續(xù)提高溫度，會導致過飽和度下降，同時引起分子能量增加過快，不易形成穩(wěn)定的晶粒，因此晶粒的生成速度又會趨于下降。進而分析顆粒的生長速率方程可知，顆粒生長速
2020
04-13

超臨界干燥技術
超臨界干燥技術是指在干燥介質臨界溫度和臨界壓力條件下進行的干燥，是近年來發(fā)展起來的化工新技術，可以應用于超細微粒的制備。液體在凝膠網絡毛細孔中易形成附加壓力，由于強烈的毛細管收縮力使網絡結構坍塌。采用常規(guī)干燥法會使干燥物開裂。超臨界干燥可消除毛細管附加壓力，可防止干燥物開裂現象，保持凝膠原來網絡結構，防止超微粒子凝聚。但是根據干燥介質的特定臨界參數，需要對裝置中的溫度和壓力進行調節(jié)，因此對設備要求較高，在大規(guī)模應用時干燥用的介質是多采用二氧化碳，而二氧化碳的保存需要低溫，故而測地錄取高，同時該方
2020
04-09

超細粉體懸浮液的分散方法-化學法分散納米粉體
化學分散是工業(yè)生產廣泛應用的一種超細粉體懸浮液的分散方法。通過在超細粉體懸浮液中添加無機電解質、表面活性劑及高分子分散劑使其在粉體表面吸附，改變粉體表面性質，從而改變粉體與液相介質以及粒間的相互作用，實現體系的分散。分散劑及作用形式：表面活性劑：作用主要是空間位阻效應，親水基吸附在粉體表面，疏水鏈間伸向溶劑中，對改善漿料的流變性有較好效果。小分子無機電解質或無機聚合物：可發(fā)生離解而帶電，吸附在粉體表面可以提高顆粒表面電勢，使靜電斥力增大，提高漿料的穩(wěn)定性。聚合物類：具有較大的相對分子質量，吸附在
2020
04-09

超細粉體在氣相中的干燥分散和機械分散
超細粉體在氣相中的分散方法：干燥分散和機械分散干燥分散在潮濕的空氣中，粉體顆粒間形成的液橋是粉體團聚的主要原因，固體物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對物料加熱并使水分汽化的傳熱過程，其次是氣化的水擴散到氣相中傳質過程。因此，絕大多數粉體生產過程中都采用加溫干燥預處理。機械分散利用機械力把粉體團聚打散，機械分散是一種目前應用wei廣泛的分散方法。此類方法主要是通過改進分散設備來提高分散效率。缺點：顆粒的作用力猶存，沒有改變，排分分散器后有可能迅速重新黏合聚團。機械分散還存在脆性粉體有可能被粉碎，
2020
04-09

超細粉體的團聚種類與機理
超細粉體的團聚按照其形成的原因不同，一般分為軟團聚和硬團聚。軟團聚一般認為是粉體表面的原子、分子之間的靜電力所到處，該種團聚可以通過一些化學的作用或施加機械能力的方式來消除。硬團聚除了原子、分子間的靜作用力以外，還包括液體橋力、固體橋力、化學鍵作用力以及氫鍵作用力等，因此硬團聚體在粉末的加工成型過程中其結構不易被破壞，而且將影響粉體的性能。軟團聚形成機理：是由顆粒之間的靜電力和范德華力引起的。硬團聚形成機理：超細粉體的化學組成和制備方法不同，形成硬團聚的機理不同，無法用一個統(tǒng)一的理論來解釋。氣相
2020
04-09

超細粉體的團聚定義與超細顆粒的界面特性
超細粉體的團聚是指原生的粉體顆粒在制備、分離、處理及存放過程中相互連接形成的由多個顆粒形成較大的顆粒團簇的現象。超細粉體容易團聚，因此，粉體的分散性與其超細粉碎、精細分級、輸送和儲存及粉體的應用性能之間的關系極為密切！一般來講，粒徑為1-100μm之間的粉體為微米粉體，0.1-1μm之間的為亞微米粉體，1-100nm之間的為納米粉體，而將粒徑小于10μm的粉體稱為超細粉體。超細粉體又稱納米粉體，是指粉體的粒度處于納米級(1~100nm)的一類粉體。超細粉體通?？梢圆捎们蚰シ?、機械粉碎法、噴霧法、

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