檢查設備：確保脫泡攪拌機各部件正常，攪拌槳葉安裝牢固，真空系統、密封裝置等，電氣系統連接良好。

清潔容器：將待使用的攪拌容器內外清潔干凈，去除雜質、油污等，以免影響物料質量。

準備物料：根據生產工藝要求，準確稱取所需的各種物料，并將其加入到攪拌容器中。如果物料有特殊的預處理要求，如預熱、溶解等，需先進行相應處理。

將裝有物料的攪拌容器放置在脫泡攪拌機的合適位置上，通常是固定在攪拌軸下方。有些設備可能采用自動進料系統，通過管道或輸送帶將物料輸送到攪拌容器中。

啟動攪拌：開啟脫泡攪拌機，攪拌電機帶動攪拌槳葉以設定的轉速開始旋轉，對物料進行攪拌。攪拌槳葉的形狀、尺寸和轉速根據物料的性質和工藝要求進行選擇，以確保物料能夠充分混合和受到剪切力作用。

抽真空（如有）：如果設備配備真空系統，在攪拌開始后或攪拌一段時間后，啟動真空系統，逐漸降低攪拌容器內的壓力，形成真空環(huán)境。隨著壓力的降低，物料中的氣泡會逐漸膨脹并從物料中逸出。在真空脫泡過程中，需要根據物料的特性和脫泡要求，控制好真空度和脫泡時間。

持續(xù)攪拌與監(jiān)測：在整個攪拌和脫泡過程中，持續(xù)觀察物料的狀態(tài)，包括物料的混合均勻程度、氣泡的逸出情況等。同時，監(jiān)測設備的運行參數，如攪拌電機的電流、真空度、溫度等，確保設備運行正常，物料處理符合工藝要求。如果發(fā)現異常情況，如物料飛濺、氣泡過多未及時排出、設備故障報警等，應及時采取相應的措施進行處理。

完成脫泡：當物料達到規(guī)定的脫泡效果和混合均勻度后，停止攪拌和真空系統（如果使用了真空）。

排出物料：打開攪拌容器的出料口，將脫泡后的物料排出到容器或下一工序的設備中。出料過程中，要注意防止物料受到二次污染。對于一些高精度或高粘度的物料，可能需要采用特殊的出料方式，如擠壓出料、泵送出料等，以確保物料能夠順利排出且不影響其性能。

清洗設備：出料完成后，及時對攪拌容器、攪拌槳葉、真空管道等與物料接觸的部件進行清洗。清洗時通常使用適當的清洗劑和清水，按照設備的清洗規(guī)程進行操作，確保設備內無物料殘留。清洗后，可對設備進行干燥處理，防止設備生銹或滋生細菌。

維護保養(yǎng)：定期對脫泡攪拌機進行維護保養(yǎng)，包括檢查設備的機械部件磨損情況，如攪拌槳葉、軸承、密封件等，如有磨損及時更換；檢查電氣系統的接線是否松動，電器元件是否正常工作；對真空系統進行維護，如更換真空泵油、清潔真空過濾器等。同時，對設備進行潤滑保養(yǎng)，確保各運動部件的良好運轉。