轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)采用大摩擦減阻控制泄漏間隙的設(shè)計方案，成功設(shè)計出重復(fù)性精度高、調(diào)節(jié)范圍大的單級調(diào)節(jié)閥。因為閥門內(nèi)部沒有節(jié)流孔，所以不需要安裝內(nèi)部濾油器。通過多年液壓控制系統(tǒng)在工業(yè)中應(yīng)用的經(jīng)驗和知識，設(shè)計了一種重復(fù)性和準(zhǔn)確性高的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥，可進(jìn)行機械調(diào)節(jié)和外部監(jiān)控。另一個非常有利于實際操作的特點是閥門堵塞后無需拆卸即可現(xiàn)場沖洗。閥門油口連接底板采用NG10標(biāo)準(zhǔn)換向閥油口尺寸。

結(jié)構(gòu)描述：

   SV1-10伺服閥只有幾個運動部件：由兩個滾針軸承支撐的軸、由預(yù)夾緊彈簧定心的軸、電磁驅(qū)動轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)盤；定子線圓形成外磁路傳動部分安裝在鋁外殼內(nèi)，外殼端面鉆孔，內(nèi)部安裝定位爪轉(zhuǎn)軸，螺絲刀轉(zhuǎn)軸可以改變轉(zhuǎn)盤的零位。閥體液壓部分的前端是一個帶有環(huán)形槽的閥板。環(huán)形凹槽由四個長孔分成四個相同的部分，表面保持良好的光潔度。閥體上的油壓口P分別與兩個對稱的環(huán)形槽相連，閥體上的回油口T分別與另外兩個對稱的環(huán)形槽相連。四個長孔中的兩個與a口和b口對稱連接。閥板與轉(zhuǎn)盤接觸部分的表面粗糙度大于0.5微米。轉(zhuǎn)盤上有四個盲孔。在中間位置，盲孔剛好關(guān)閉A孔和B孔；此時沒有流量輸出；當(dāng)轉(zhuǎn)盤從中間位置稍微轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤的盲孔將連接P和B口，T和A口將連接，產(chǎn)生流動。轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)壓在密封蓋周圍的液壓油上，密封蓋上有沖洗和間隙調(diào)整螺栓。

清潔堵塞的EMG伺服閥：

     大多數(shù)情況下，油液污染造成的閥門泄漏間隙堵塞可以通過閥門的在線沖洗來消除。工作時，必須用螺絲刀松開控制，并確認(rèn)無振動信號，然后松開螺栓1/4圈；這樣，在正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，間隙增加了近10倍，油將雜質(zhì)沖入回油腔，進(jìn)入油箱，使用螺絲刀可以再次感應(yīng)到晃動信號。重新擰緊清洗螺栓(擰緊力約為80nm)可確保工廠設(shè)定的漏水間隙。擰緊時，如果持續(xù)感覺到晃動信號，說明轉(zhuǎn)盤內(nèi)沒有大顆?？ㄗ　?/p>

零點調(diào)整：

   零位出廠前已經(jīng)調(diào)整過，不受任何因素影響。如果需要機械調(diào)整，必須拆下外蓋中的密封螺母，然后旋轉(zhuǎn)內(nèi)蓋，*允許-1/4圈，等于-0.5零點移動。移動方向：箭頭指向一個或兩個終端，從端口P到端口B/從端口A到端口T.注意：一些油滴會從套管中掉出。

EMG伺服技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

鋼帶糾偏裝置。

質(zhì)量保證系統(tǒng)(IMPOC/SORM3Plus/eMASS)

帶寬測量系統(tǒng)。

側(cè)護(hù)板控制系統(tǒng)。

定心焊接控制板。

壓力控制

連鑄結(jié)晶器的水平控制

帶狀切口控制裝置。

按壓控制面板

密封間隙控制。

適用于以下生產(chǎn)單位：

熱電鍍鋅裝置。

一臺鍍錫機和一臺鍍鉻機。

各種軋機

酸洗裝置

軟處理除垢裝置

光亮退火機組

連續(xù)退火裝置

彩色涂層燙金機。

金屬/非金屬層壓機

脫油裝置

研磨拋光裝置。

拉伸彎曲矯直機。

中間焊接

板材檢驗優(yōu)化處理。

橫向切割機單元

縱向剪切機

壓力型裝置