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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
藥液反應(yīng)釜冷水機(jī)：在蒸發(fā)器內(nèi)與冷凍水發(fā)生熱交換，冷卻冷凍水到所需的溫度，滿足設(shè)定要求；經(jīng)蒸發(fā)器后的氣體制冷劑循環(huán)回到壓縮機(jī)，完成一次制冷循環(huán)。
詳細(xì)介紹
藥液反應(yīng)釜冷水機(jī)
在中藥提取過程中，加液溶媒步驟中控制加熱水溫度在80度左右。單效濃縮器控制液位中需將藥液沸點(diǎn)溫度控制在60度左右（水溶液）。精餾系統(tǒng)進(jìn)液疏水系統(tǒng)控制進(jìn)液溫度在80度左右，進(jìn)入塔內(nèi)。干燥系統(tǒng)蒸汽加熱中需開啟凝水系統(tǒng)控制沸點(diǎn)溫度控制在60度左右。真空系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中水箱溫度超過30度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新水進(jìn)行降溫。以上幾點(diǎn)為主要中藥提取過程中溫度控制點(diǎn)。
提取、濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到中藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動(dòng)化程度的高低是中藥現(xiàn)代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設(shè)備隨著我國(guó)中藥現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，越來越成為藥廠關(guān)注的藥機(jī)產(chǎn)品之一。但目前國(guó)內(nèi)中藥提取設(shè)備的技術(shù)含量和質(zhì)量狀況并未*跟上中藥制劑生產(chǎn)本身的發(fā)展需求，有一部分藥廠仍在采用傳統(tǒng)靜態(tài)提取設(shè)備，提取時(shí)間長(zhǎng)、效率低、能耗高等缺點(diǎn)比較突出。在不斷借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家藥品*生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，制藥設(shè)備公司已經(jīng)成功試制和開發(fā)出了新型中藥提純?cè)O(shè)備——動(dòng)態(tài)提取低溫濃縮機(jī)組，配合低溫冷水機(jī)有效把控溫度調(diào)節(jié)，提高原藥提純機(jī)效率的冷卻設(shè)備環(huán)節(jié)一部分。
冷卻機(jī)(冷水機(jī)）介紹
QX系列冷水機(jī)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、熱力膨脹閥和蒸發(fā)器四大部件組成，采用單級(jí)蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)，利用制冷劑的氣液相互轉(zhuǎn)換，吸收和釋放熱量的原理，達(dá)到制冷的效果。
QX系列開機(jī)后
（1）壓縮機(jī)開始工作，制冷劑在壓縮機(jī)的壓縮作用下變成高壓高溫氣體，往排氣側(cè)的方向循環(huán)；在循環(huán)過程，高壓高溫的制冷劑氣體通過冷凝器
（2），與空氣發(fā)生熱交換，由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，同時(shí)被空氣帶走熱量；冷媒冷卻過程，液態(tài)的高壓冷劑通過熱力膨脹閥
（3），壓力下降，部分制冷劑由液態(tài)裝變?yōu)闅鈶B(tài)，此時(shí)制冷劑為液態(tài)和氣態(tài)兩相混合的狀態(tài)；冷媒節(jié)流過程中，制冷劑通過蒸發(fā)器
（4），在蒸發(fā)器內(nèi)與冷凍水發(fā)生熱交換，冷卻冷凍水到所需的溫度，滿足設(shè)定要求；經(jīng)蒸發(fā)器后的氣體制冷劑循環(huán)回到壓縮機(jī)，完成一次制冷循環(huán)。
【藥液反應(yīng)釜冷水機(jī)】
