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氣體轉(zhuǎn)化液體冷卻冷水機(jī)

在化工生產(chǎn)中，一般采用真空負(fù)壓濃縮系統(tǒng)，對含有雜質(zhì)的液態(tài)乙醇進(jìn)行分離、冷卻和回收。當(dāng)前的液態(tài)乙醇回收系統(tǒng)包括有物料蒸發(fā)系統(tǒng)和冷凝器以及物料回收系統(tǒng)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的乙醇回收系統(tǒng)冷卻效果不好，只能將物料蒸發(fā)系統(tǒng)得到的含量大約75%的氣態(tài)乙醇轉(zhuǎn)化為液態(tài)乙醇，并得到回收利用，其中25%的氣態(tài)乙醇排放到空氣中，不僅污染環(huán)境，而且造成巨大的浪費(fèi)。為了解決這一問題，技術(shù)人員嘗試采用大功率的冷凝器代替原有乙醇回收系統(tǒng)中的冷凝器。雖然氣態(tài)乙醇在大功率的冷凝器中與冷凝裝置的接觸面積增大了，但是氣態(tài)乙醇的冷凝時間沒有明顯的變化，乙醇的回收率并沒有得到改善，并且大功率的冷凝器成本高、體積大、安裝困難，在冷凝過程中冷凝器內(nèi)部產(chǎn)生的冷卻水容易對液態(tài)乙醇造成污染，同時大功率的冷凝器的使用加大了冷凝塔的工作負(fù)荷，對整體而言，沒有取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，提供一種生產(chǎn)投入成本低，冷卻效果好的乙醇回收系統(tǒng)就顯得尤為重要。

采用新型冷水機(jī)利用壓縮機(jī)制冷技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)投入成本低，同時大大增大了氣態(tài)乙醇的冷卻時間和冷卻接觸面積，乙醇的回收率由原來的75%提高至改進(jìn)后的95%，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

風(fēng)冷式冷水機(jī)

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器均采用高效傳熱管，主機(jī)選用進(jìn)口高效的全封閉渦旋式壓縮機(jī)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、 安裝位置小等諸多優(yōu)點(diǎn)。全封閉渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)動部件少，壓縮機(jī)采用柔性壓縮機(jī)，能效比高，低噪音，運(yùn)行成本低，可自動卸載降壓沒有直接磨損，可靠性高。由于是連續(xù)壓縮機(jī)無脈動的，因此機(jī)組具有性能穩(wěn)定、噪音低、振動小、運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)。比往復(fù) 式壓縮機(jī)效率提高20%—30%；

2. 完善的能量控制系統(tǒng)：根據(jù)負(fù)荷變化自運(yùn)調(diào)節(jié)機(jī)組啟停，更加節(jié)能。運(yùn)行時，電腦控制系統(tǒng)會依據(jù)客戶端熱負(fù)荷變化來改變機(jī)組的能量輸出。微電腦通過監(jiān)控測量的實(shí)際負(fù)荷與用戶的設(shè)定之差異迅速判斷到所需的能量。 并且在多臺系統(tǒng)中，以優(yōu)佳冷量輸出時少電能消耗的優(yōu)化方式工作，不但全負(fù)荷時體現(xiàn)出優(yōu)異的性能， 即使在部分負(fù)荷時也有很高的運(yùn)行效率；

3.操作簡便直觀：機(jī)組采用微電腦程序控制器（中文顯示/數(shù)碼管顯示），按照屏幕上/面板上的提示菜單選擇操作，直接用手指輕觸按鈕即可啟動機(jī)組。面板可隨時顯示機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，并且可以文字表格參數(shù)的方式顯示，一目了然；

4. 微電腦控制器的保護(hù)功能：具有壓縮機(jī)線圈電流過高的保護(hù)、水泵電流過高、冷水流量開關(guān)、冷水出水溫度過低保護(hù)、 溫度過高保護(hù)、壓縮機(jī)過載保護(hù)、啟停頻繁保護(hù)、電壓異常保護(hù)、高低壓保護(hù)等保護(hù)功能；

5. 多重保護(hù)，安全可靠：機(jī)組除了壓縮機(jī)內(nèi)部保護(hù)模塊提供超欠壓、缺相、過載等功能保護(hù)壓縮機(jī)之外，制冷系統(tǒng)的壓力控制等裝置能使機(jī)組工作*；

6. 優(yōu)化配置：制冷效率高移動方便，盡可能的減少噪音，滿足環(huán)保要求(無需裝配水塔水泵）；

7. 便于安裝：機(jī)組在工廠內(nèi)已完成全部的部件安裝，運(yùn)行測試，并已加注制冷劑及冷凍油，用戶只需水路及電路連結(jié)即可投入使用，減少了安裝及調(diào)試時間。

【氣體轉(zhuǎn)化液體冷卻冷水機(jī)】