DN125孔板流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量?？装辶髁坑嫻?jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等?？装辶髁坑嫻?jié)流裝置與差壓變送器配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。

智能節(jié)流裝置（孔板流量計）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力自動補償?shù)牧髁坑嫻δ軓?，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。

技術(shù)性能指標
1、公稱直徑：25mm≤DN≤2400mm
2、公稱壓力：PN≤42Mpa
3、工作溫度：-50℃≤t≤550℃
4、孔徑比：0.10≤β≤0.75
5、雷諾數(shù)范圍：當0.10≤β≤0.56時

5000≤ReD 當0.45≤β≤0.75時10000≤ReD
6、精度：1.0級，1.5級，2.0級
7、連接方式：焊接、法蘭連接

 DN125孔板流量計 安裝注意事項：

1、管道條件：

(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

(3)為保證流體的活動在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以

1)直管段必需是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴厲，并且有一定的圓度目標。詳細權(quán)衡辦法：

(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%

(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其大偏向不得超越±2%

2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D，d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。

(4)節(jié)流件下游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實踐β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2

(5)節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的小直管段長1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

節(jié)流件上下游側(cè)的小直管段長度表1

節(jié)流件下游側(cè)部分陰力件方式和小直管段長度L

注：1、上表只對規(guī)范節(jié)流安裝而言，對特殊節(jié)流安裝可供參考

2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。

3、上表括號外的數(shù)字為“附加極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%

4、若實踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限誤差為0．5%”處置。

(1)直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得超越±1°。

(2)節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的大不同心度ε不得超越下列公式計算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。

(3)一切墊片不能用太厚的資料，不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。

(4)但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后小值管段長度以外

(5)節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。

(6)在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。