平板離心機使用全過程中常見問題

運行前

• 安裝調(diào)試問題

• 水平度未調(diào)好：若離心機安裝時未處于水平狀態(tài)，運行時會出現(xiàn)較大振動，甚至可能損壞設備。應使用水平儀對離心機進行水平度調(diào)整，確保設備放置平穩(wěn)。

• 部件連接不牢固：轉(zhuǎn)鼓、電機等部件的連接螺栓若未擰緊，運行時可能會因振動而松動，引發(fā)安全事故。需在安裝后仔細檢查各部件連接情況，確保連接牢固。

• 物料準備問題

• 物料性質(zhì)不匹配：如果物料的粘度、粒度等性質(zhì)與離心機的設計要求不匹配，可能會影響分離效果。例如，物料粘度過大，會使分離速度變慢，甚至無法正常分離。因此，在使用前需根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的離心機型號和分離參數(shù)。

• 物料預處理不當：物料中若含有大塊雜質(zhì)或纖維狀物質(zhì)，可能會堵塞離心機的濾網(wǎng)或轉(zhuǎn)鼓，影響分離效果。所以，需要對物料進行適當?shù)念A處理，如過濾、破碎等，以去除雜質(zhì)和調(diào)整物料粒度。

運行中

• 振動過大

• 物料分布不均：物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分布不均勻，會導致離心力不平衡，引起離心機劇烈振動。此時應停機，重新均勻裝載物料。

• 軸承損壞：軸承磨損或損壞會使轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。需及時更換損壞的軸承。

• 轉(zhuǎn)鼓變形：轉(zhuǎn)鼓長期使用或受到外力撞擊可能會發(fā)生變形，導致離心力失衡。若轉(zhuǎn)鼓變形嚴重，需更換新的轉(zhuǎn)鼓。

• 噪音異常

• 部件摩擦：離心機的皮帶、齒輪等傳動部件或其他部件之間若發(fā)生摩擦，會產(chǎn)生異常噪音。應檢查各部件的安裝位置和潤滑情況，及時調(diào)整和添加潤滑油。

• 電機故障：電機軸承損壞、繞組短路等故障也可能導致噪音增大。需對電機進行檢修或更換。

• 轉(zhuǎn)速異常

• 電源問題：電源電壓不穩(wěn)定、缺相或頻率變化等都會影響離心機的轉(zhuǎn)速。應檢查電源情況，確保電源穩(wěn)定、正常。

• 控制系統(tǒng)故障：調(diào)速器、傳感器等控制系統(tǒng)部件出現(xiàn)故障，會導致轉(zhuǎn)速控制不準確。需對控制系統(tǒng)進行檢修或更換故障部件。

運行后

• 清洗維護問題

• 清洗：離心機使用后若未及時清洗，物料殘留會附著在轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)等部件上，不僅會影響下次分離效果，還可能腐蝕設備。應按照操作規(guī)程，使用合適的清洗液對離心機進行清洗。

• 維護不到位：未定期對離心機的部件進行檢查、潤滑、更換等維護工作，會縮短設備使用壽命，增加故障發(fā)生的概率。需制定詳細的維護計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)。

• 物料殘留問題

• 卸料：卸料時若操作不當或卸料裝置故障，可能會導致物料殘留。應檢查卸料裝置是否正常工作，改進卸料操作方法，確保物料卸出。

• 濾網(wǎng)堵塞：濾網(wǎng)堵塞會使物料無法順利通過，造成殘留。需定期清理或更換濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)的通透性

長期供應二手管式離心機