根據(jù)我公司與客戶的溝通細節(jié)，了解到本項目造紙廠為優(yōu)化其造紙原料的結(jié)構(gòu)，計劃增加植物纖維填充料生產(chǎn)車間，因其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水具有污染物濃度高、pH波動大、可生化性較差等特點，需選用針對性的預(yù)處理工藝對其進行處理。

經(jīng)過我公司與客戶的溝通，客戶決定到廠考察。

6月16日，客戶到廠考察，我司為其講解了設(shè)計的處理方案。

本項目為植物纖維填充料生產(chǎn)配套高濃度廢水預(yù)處理設(shè)施，設(shè)計處理水量為6000t/d，主體處理工藝確定采用斜網(wǎng)+混凝沉淀+高效厭氧反應(yīng)器。

本項目設(shè)計進水水質(zhì)以業(yè)主方車間原料生產(chǎn)試驗過程中取樣化驗數(shù)據(jù)作為參考依據(jù)，處理后出水滿足后續(xù)處理工藝進水水質(zhì)指標。其中，pH、CODcr、SS等指標為本項目污水處理的重點。針對高濃度植物纖維填充料廢水水質(zhì)狀況分析，發(fā)現(xiàn)其水質(zhì)特點為，污染物濃度高，可生化性差，污染物成分復(fù)雜。

廢水在排入污水站后，由于其含有較高的ss以及pH，如直接進入高效厭氧反應(yīng)器將會對其造成很大的影響，因此先在前端設(shè)置格柵+斜網(wǎng)+pH調(diào)整/混凝沉淀工藝進行處理，在去除大部分呈纖維顆粒狀態(tài)存在的SS后再調(diào)整pH，使其滿足進入高效厭氧反應(yīng)器的水質(zhì)條件。

本項目關(guān)鍵工藝決定將處理單元將采用2座直徑為13.0m，高為26m的高效厭氧反應(yīng)器對廢水進行厭氧處理?？紤]到本項目特殊的水質(zhì)狀況，在高效厭氧反應(yīng)器的設(shè)計中針對性地采用多個改良措施，解決傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)器存在的不足，確保項目最終水質(zhì)的穩(wěn)定達標。

設(shè)備預(yù)計6月20日完工，我公司會派遣安裝師傅前往項目地指導(dǎo)設(shè)備的安裝。