法蘭生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。 鑄造法蘭和鍛造法蘭 鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔 . 裂紋 . 夾雜） ；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差） ； 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹， 鍛件流線型好， 組織比較致密， 機械性能優(yōu) 于鑄造法蘭； 鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。 鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。 鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低； 鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷； 從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一 種。 離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭， 該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多， 質(zhì)量提 高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。 首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的， 離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn) 品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成： ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到 1600 － 1700 ℃； ②將金屬模具預(yù)加熱到 800 － 900 ℃保持恒溫； ③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具； ④鑄件自然冷卻到 800 － 900 ℃保持 1 － 10 分鐘； ⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。 我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程： 鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛 造的工藝方法有自由鍛、 模鍛和胎膜鍛。 生產(chǎn)時， 按鍛件質(zhì)量的大小， 生產(chǎn)批量的多少選擇 不同的鍛造方法。 自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大， 但工具簡單， 通用性大， 故被廣泛用于鍛造形狀較簡單 的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽 - 空氣錘和水壓機等，分別適合小、 中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單， 容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精 度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。 一、 自由鍛的基本工序： 自由鍛造時， 鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩?鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。 1. 鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工 序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。 2. 拔長 拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯， 如車床主軸、連桿等。 3. 沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。 4. 彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。 5. 扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 6. 切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。 二、模鍛 模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛 造成形的。 1. 模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調(diào)質(zhì)、 噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。 2. 常用模鍛設(shè)備 常用模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。 通俗地講，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般是通過模鍛生產(chǎn)，晶體組織細(xì)密，強度高，當(dāng)然價 格也貴一些。 無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要 求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。 三、割制法蘭 在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內(nèi)外徑及厚度的圓盤， 再進(jìn)行螺栓孔及水線的 加工。這樣生產(chǎn)出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭zui大直徑以中板的幅寬為限。 四、卷制法蘭 用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制， 多用于一些大型法蘭的生產(chǎn)。 卷制成功之 后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線及螺栓孔的工藝的加工。