1.7139

材料號：1.7139

牌號：16MnCrS5

標準：EN 10084 : 2008     

●特性及應用：

16MnCrS5材料，德國牌號特種鋼。

●化學成分：

碳 C：0.14 - 0.19

硅 Si：≤0.4

錳 Mn：1 - 1.3

磷 P：≤ 0.025

硫 S：0.02 - 0.04

鉻 Cr：0.8 - 1.1

這類鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件，此時，新析出的碳化物尚未長大，彌散強化作用比較理想，另外一些微區(qū)仍處于碳化物析出前的亞結構狀態(tài)，模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種，模具是機械制造、無線電儀表、電機電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具，模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

磨損、腐蝕、斷裂是機器零部件的三大失效模式，齒輪的失效主要以齒面剝落，點蝕或斷裂等失效形式，其中以斷裂失效的災難與損失大，而斷裂失效又以pi勞斷裂模式所占比例高，因此，從設計、材料、工藝等各方面想辦法提高齒輪的pi勞壽命，齒輪強力噴丸是提高齒輪pi勞壽命的手段之一，我國強力噴丸工藝在機械行業(yè)也是從20世紀80年代起，特別是近二十年隨著汽車制造業(yè)的崛起、風電發(fā)電工業(yè)的發(fā)展才得以重視，并帶動噴丸強化用介質(zhì)、設備和工藝技術的發(fā)展，介紹各種強力噴丸的資料不少，但對18CrNiMo7-6鋼不同硬化層深度下，強力噴丸對齒輪性能的影響研究不多，本文就強力噴丸對18CrNiMo7-6鋼不同硬化層深度齒輪的性能影響進行研究，為18CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸提供工藝試驗依據(jù)。