04Cr13Ni5Mo高硬度不銹鋼板
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04Cr13Ni5Mo，又名00Cr13Ni5Mo
概述
04Cr13Ni5Mo水電用不銹鋼是一種超低碳馬氏體不銹鋼,具有良好的強度、韌性、可焊性及耐磨耐腐蝕性能。
品種和使用狀態(tài)
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、厚板
四、化學(xué)成分
碳 C ：≤0.03
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：0.40~1.00
Liu S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00~14.00
鎳 Ni：4.00~6.00
鉬 Mo：0.50~1.00
五、物理化學(xué)性能
密度g/cm3：7.79
熔化溫度：℃
熱處理制度
04Cr13Ni5Mo通常采用淬火（正火）+回火的熱處理工藝，淬火或正火的溫度為1080℃，回火溫度為600℃，淬火和回火的保溫時間視產(chǎn)品的截面尺寸而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界上將有析出相沉淀，隨溫度的提高析出相愈加粗化，而且伴隨著逆轉(zhuǎn)變奧氏體量下降，這一結(jié)果將有損于鋼的塑韌性。
加工性能及焊接工藝
04Cr13Ni5Mo可進行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。04Cr13Ni5Mo具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。
使用范圍及用途
04Cr13Ni5Mo主要用于需焊接的高強度承力部件。在大型水電站中，已成功用于耐磨蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)；在石油工業(yè)中用于耐CO2、H2S腐蝕并需現(xiàn)場焊接的管線；在核工業(yè)中應(yīng)用于壓水堆2、3級輔助泵傳動軸和控制棒驅(qū)動機構(gòu)。
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04Cr13Ni5Mo 耐晶間腐蝕，力學(xué)性能和焊接性能良好。其次，帶有焊縫酸洗的焊管可確保奧氏體不銹鋼的性能。大多數(shù)不銹鋼焊接管都是以奧氏體不銹鋼為原料，例如316L不銹鋼等，而奧氏體不銹鋼是非磁性或弱磁性的。拋光后化學(xué)成分會波動，這會使奧氏體不銹鋼具有磁性。304L不銹鋼是304不銹鋼合金的超低碳版本。304L不銹鋼中較低的碳含量可以減少焊接引起的有害碳化物沉淀。因此，可以在惡劣的腐蝕環(huán)境下焊接304L不銹鋼，而無需進行退火。因瓦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為0.026～0.032cal/cm?sec?℃，僅為45鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/3-1/4。不銹鋼管的熱膨脹性能和隔熱性能比較liu。等強腐蝕液，可無縫管接頭；2.4多種焊接技術(shù)SUS馬氏體代。
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04Cr13Ni5Mo
04Cr13Ni5Mo 不銹鋼板每平方米重量(kg)計算公式：比重×厚度(mm) ×寬度（m）長度(m)
04Cr13Ni5Mo 管每料重量(kg)計算公式：0.02491×壁厚(mm) ×(外徑-壁厚)(mm)
04Cr13Ni5Mo 管海米重量(kg)計算公式：0.02495×壁厚(mm) ×(外徑-壁厚)(mm)
04Cr13Ni5Mo 不銹鋼圓鋼：直徑×直徑×0.00623：公斤／米
04Cr13Ni5Mo 不銹鋼鉻鋼：直徑×直徑×0.00609：公斤／米
04Cr13Ni5Mo 不銹角鋼：寬度×厚度×0.015：公斤／米
04Cr13Ni5Mo 不銹槽鋼：寬度×厚度×0.015×2：公斤／米
一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求*行調(diào)質(zhì),然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調(diào)質(zhì)硬度,人們普遍都不夠重視,認為調(diào)質(zhì)是預(yù)備熱處理,無關(guān)緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產(chǎn)實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調(diào)質(zhì)硬度有著很密切的關(guān)系。對于調(diào)質(zhì)硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產(chǎn)實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結(jié)論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產(chǎn)實踐中,即使?jié)B氮溫度已經(jīng)優(yōu)化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調(diào)質(zhì)硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經(jīng)濟效益低。所以經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,我們選擇了這一優(yōu)化的滲氮溫度。
自工業(yè)革命后，國內(nèi)外金屬制造業(yè)得到快速的發(fā)展，同時也能夠加強工業(yè)制造在其他領(lǐng)域的滲透，提高機械化制造水平，帶動產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟的良好發(fā)展。關(guān)于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經(jīng)展開，從理論研究開始，直在20年代嘗試在工業(yè)中進行應(yīng)用，而在上個世紀七十年代，技術(shù)更加高超，在適用的金屬材料和工件上應(yīng)用范圍也不斷擴大，當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中，成為了金屬工業(yè)制造領(lǐng)域中十分重要的化學(xué)處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容，是指在金屬表面的滲氮過程中，添加金屬催滲劑，從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質(zhì)不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子，縮短滲氮環(huán)節(jié)的耗時，能夠?qū)⒁话憬Y(jié)構(gòu)的鋼零件，如變迷齒輪等，在滲氮保溫環(huán)節(jié)中由30小時縮短到15小時左右，同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物，從而提高工件的質(zhì)量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件，都能夠采用金屬材料表面，氮氣催滲的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單，便于操作，且經(jīng)濟性較為理想，能夠節(jié)約人工成本與電力成本，同時減少廢氣的排放，具有較高的環(huán)保性能。
