CO2超臨界萃取高壓反應(yīng)器是超臨界流體萃取過程是通過控制流速和壓力來達(dá)到控制提取劑的流量的，因此超臨界CO2萃取裝置的流量是有限制的。流量的大小取決于萃取器的結(jié)構(gòu)和尺寸，以及超臨界流體的性質(zhì)和操作條件。不同的萃取條件下需要不同的流量，因此流量的選擇需要具體問題具體分析。在使用超臨界CO2萃取裝置時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?，以保證萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

CO2超臨界萃取高壓反應(yīng)器

      利用CO2壓力和溫度對(duì)超臨界流體溶解能力的影響關(guān)系，使其對(duì)天然產(chǎn)物具有良好的溶解作用，在萃取釜中，超臨界二氧化碳將溶質(zhì)快速溶解，使之完成萃取固態(tài)后，直接進(jìn)入分離釜內(nèi)，通過改變壓力和溫度條件使流體氣化，將溶解物質(zhì)解析出達(dá)到分離的目的。

一 反應(yīng)器主體

1臺(tái)式，固定頭式反應(yīng)釜，釜體電動(dòng)升降系統(tǒng)，行程為300mm，且左右90度旋轉(zhuǎn)  

2有效容積：500ml

3釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)件均為：316L不銹鋼材質(zhì)  

4攪拌驅(qū)動(dòng)器，材質(zhì)：316L不銹鋼材質(zhì)  

5復(fù)合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，A型雙線密封  

6工作壓力 30MPa ，工作溫度：350℃  

7 自研高溫絕緣金屬加熱爐，加熱功率1.2KW，加熱均勻，控溫精度±1℃（無強(qiáng)放熱反應(yīng)時(shí)） 

8攪拌轉(zhuǎn)速控制模塊    

9壓力數(shù)字顯示和超壓保護(hù)模塊，帶壓力傳感器  

10 安全防爆閥，爆破值32.5Mpa  

11磁耦驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器，配備推進(jìn)式攪拌槳，另配自吸式攪拌槳1套，材質(zhì)316L  

12直聯(lián)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)：無級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速0-1200轉(zhuǎn)/分鐘，

13反應(yīng)釜體與釜蓋之間采用A雙線型密封，雙月卡環(huán)式操作

14氣體釋放閥 316L 材質(zhì)  

15壓力變送器

16  電加熱系統(tǒng)一套

二 控制系統(tǒng)

（1）MRSC- CO2超臨界萃取高壓反應(yīng)器 PLC控制系統(tǒng)： 雙向通訊電纜， 實(shí)現(xiàn)溫度、 轉(zhuǎn)數(shù)控制， 及溫度/轉(zhuǎn)數(shù)/壓力/定時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與采集；計(jì)算機(jī)V1.06控制系統(tǒng)著作權(quán)

（2）溫度數(shù)字顯示， 雙路內(nèi)外控溫監(jiān)測(cè)， 并帶超高溫聲光報(bào)警保護(hù)模塊；

（3）壓力數(shù)字顯示， 并帶超高壓保護(hù)模塊；

（4） 轉(zhuǎn)數(shù)控制和數(shù)據(jù)顯示模塊；

（5）壓力、 溫度、 轉(zhuǎn)速 扭矩實(shí)時(shí)在線曲線顯示功能；

（6）數(shù)據(jù)記錄功能， 可以顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、 歷史數(shù)據(jù)， 并提供報(bào)表形式的記錄數(shù)據(jù)功能；

（7）強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能， 可存儲(chǔ)超過 1000 萬條以上數(shù)據(jù)， 數(shù)據(jù)記錄間隔為 10S/條；

（8）電源配置:200 - 240 V /AC， 50 - 60 Hz