注塑機是一種通過注射成型來成型塑料等樹脂的機器。

注塑成型工藝首先將加熱、軟化的樹脂倒入模具中。然后對模具施加高壓以形成產(chǎn)品，然后冷卻并取出。

注塑成型是塑料和其他樹脂成型 常用的方法。很多我們熟悉的產(chǎn)品，例如文具和手機零件，以及汽車和家電零件，都是采用注塑成型生產(chǎn)的。

注塑機應(yīng)用

注塑機用于制造我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多產(chǎn)品。這是因為注塑機擅長成型樹脂。注塑機可以成型多種樹脂材料，包括熱固性樹脂、熱塑性樹脂和彈性體。

使用注塑機生產(chǎn)的產(chǎn)品包括汽車內(nèi)飾件和外飾件。大多數(shù)汽車內(nèi)部和外部零件都是使用注塑機成型的。此外，電風(fēng)扇、微波爐、電視機、洗衣機等大多數(shù)日常用品的外觀也是使用注塑機生產(chǎn)的。

注塑機對于制造日常產(chǎn)品（從小零件到大型產(chǎn)品）而言是不可 少的。

注塑機結(jié)構(gòu)

注塑機的構(gòu)造分為注射樹脂的“注射部"和成型產(chǎn)品的“合模部"。首先，在注射段，樹脂在約200°C的高溫下熔化并倒入模具中。這臺機器在于您只需設(shè)置倒入的量和溫度，整個過程就會自動化。

模具安裝在模具夾緊部分。這個模具需要加熱，并涂上脫模劑，以防止樹脂粘連。樹脂從注射部注入模具，然后在高壓下夾緊以形成形狀。

成型后，待樹脂冷卻，產(chǎn)品即完成。提取出的樹脂會有毛刺，因此在制成產(chǎn)品之前需要將其去除并進行檢查。

注塑機的類型

注塑機根據(jù)其制造材料和結(jié)構(gòu)進行分類。注塑機使用的材料大致可分為“熱塑性塑料"與“熱固性塑料"兩大類。

熱塑性塑料：加熱時形狀會改變的塑料。

熱固性塑料：受熱后變硬的塑料。

最常見的注塑機是針對熱塑性塑料設(shè)計的。此外，注射裝置有“柱塞式"、“預(yù)柱塞式"和“螺桿式"三種類型。

1.柱塞式

使用活塞式柱塞注入材料。這種方法在 20 世紀 60 年代之前很常見，但現(xiàn)在僅用于專門的用途。

2.預(yù)柱塞式

該方法將兩個圓柱體結(jié)合在一起。每個油缸由一個加熱缸和一個注射缸組成。由于使用兩個氣缸，因此可以實現(xiàn)高循環(huán)時間成型。

3. 螺桿類型

該方法使用單螺桿來計量和注射材料。這種類型也稱為螺旋直列式，是目前 常用的類型。

選擇注塑機需要 了解所用材料的類型和結(jié)構(gòu)。如果組合不佳，產(chǎn)品可能無法正確成型。

此外，必須小心，因為如果成型失敗，成本將進一步增加。