隨著金相分析方法的更廣泛應(yīng)用，尤其是工廠(chǎng)在線(xiàn)質(zhì)量控制對(duì)金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質(zhì)量的要求，這樣就催生了全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)和自動(dòng)樣品磨拋機(jī)。

全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)就是利用成熟的現(xiàn)代化供液控制技術(shù)對(duì)熱鑲嵌的過(guò)程中的步驟進(jìn)行優(yōu)化和自動(dòng)控制，從而達(dá)到在保證鑲嵌質(zhì)量的前提下獲得最大制樣效率。

特點(diǎn)一：全自動(dòng)首先是對(duì)制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證：熱固化樹(shù)脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)采用的加溫和冷卻同時(shí)進(jìn)行的程控精準(zhǔn)控溫，氣壓或液壓進(jìn)行的動(dòng)態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。

特點(diǎn)二：全自動(dòng)鑲嵌進(jìn)一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進(jìn)行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔(dān)心過(guò)熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動(dòng)或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個(gè)樣品的可連續(xù)制樣的效率。

特點(diǎn)三：可以適用更多的樣品類(lèi)型：全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過(guò)程的精準(zhǔn)控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類(lèi)型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤(rùn)，冷卻開(kāi)始后再加壓的形式來(lái)保護(hù)樣品結(jié)構(gòu)不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹(shù)脂顆粒來(lái)支撐中空結(jié)構(gòu)，逐步熔融動(dòng)態(tài)控壓，既保證了充分浸潤(rùn)又避免了壓力導(dǎo)致的中空樣品變型。

特點(diǎn)四：可以使用更多的鑲嵌樹(shù)脂：全自動(dòng)程控加溫，加壓和冷卻過(guò)程的精準(zhǔn)控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹(shù)脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹(shù)脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復(fù)雜結(jié)構(gòu)樣品的制樣觀(guān)察。再例如更高的溫度可以使用強(qiáng)度更高的環(huán)氧樹(shù)脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更先進(jìn)的材料開(kāi)發(fā)。

對(duì)于全自動(dòng)熱鑲嵌機(jī)的參數(shù)可參考以下幾個(gè)重要指標(biāo)：

1加熱功率和加熱方式：功率越大可加最高溫度越高，能適應(yīng)的熱鑲嵌樹(shù)脂種類(lèi)就越多。加熱方向越多例如360度環(huán)繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫精準(zhǔn)。

2加壓能力和方式：壓力可調(diào)越大，能適用的樣品種類(lèi)和鑲嵌粉類(lèi)型；氣動(dòng)加壓方式反應(yīng)速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準(zhǔn)，穩(wěn)定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。