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可變體積微型超臨界萃取儀（VariableVolumeMicro-SupercriticalExtractionSystem）是一種用于超臨界流體萃取的設(shè)備，常用于樣品中成分的分離和提取。該儀器主要用于處理較小體積的樣品，并能夠通過調(diào)節(jié)體積來控制超臨界流體的性質(zhì)，達(dá)到高效萃取的目的。其系統(tǒng)組成可以分為以下幾個主要部分：
1.超臨界流體供應(yīng)系統(tǒng)
氣體瓶或液體氣化裝置：通常使用二氧化碳（CO?）等氣體作為萃取溶劑，氣體瓶提供壓縮的二氧化碳?xì)怏w，或者在液體形式下提供氣化裝置來確保氣體穩(wěn)定供應(yīng)。
高壓泵：將CO?從氣體瓶或液態(tài)氣體儲存裝置中抽取，并通過高壓泵加壓，將其送入萃取系統(tǒng)。通常需要將CO?加壓到超臨界狀態(tài)，一般壓力在7-30MPa之間。
氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于控制氣體流量、溫度、壓力等參數(shù)，以保證超臨界流體在合適的條件下工作。
2.加熱與溫控系統(tǒng)
加熱器：該部分通過加熱系統(tǒng)控制超臨界流體的溫度，保證萃取過程中的流體溫度符合要求。通常超臨界流體的溫度范圍在31-100°C之間。
溫度傳感器和調(diào)節(jié)器：實時監(jiān)控和調(diào)整流體的溫度，確保流體處于超臨界狀態(tài)，并防止因溫度變化過大而影響萃取效果。
3.萃取槽（反應(yīng)器）
萃取器：這是超臨界萃取的核心部分，通常采用高強度的不銹鋼容器，能夠承受高壓和高溫。萃取槽的容積通常較小，以適應(yīng)微型萃取需求。
可變體積設(shè)計：該系統(tǒng)具備可調(diào)節(jié)容積的功能，以便調(diào)節(jié)流體的密度和溶解能力，優(yōu)化萃取效率。通過改變萃取槽的體積，可以控制萃取溶劑與樣品的接觸時間和流體的溶解能力。
進(jìn)料口和出料口：進(jìn)料口用于將樣品或待萃取物料加入萃取器，出料口則用于收集萃取產(chǎn)物。
4.分離與收集系統(tǒng)
分離器：萃取后的流體通常含有溶解的目標(biāo)物質(zhì)和殘余的超臨界流體。分離器用于將這些成分分開，通常通過調(diào)節(jié)溫度和壓力讓超臨界流體恢復(fù)常態(tài)，以便分離出所萃取的物質(zhì)。
冷凝器：用于將超臨界流體中的溶劑冷卻并凝結(jié)，使其與萃取物分離。通常使用冷卻裝置將溶劑轉(zhuǎn)化為液態(tài)，以便收集。
產(chǎn)物收集器：收集已分離出的目標(biāo)物質(zhì)，通常是液體或固體，儲存在專門的收集容器中。
5.壓力控制系統(tǒng)
壓力傳感器：實時監(jiān)控萃取槽中的壓力，確保超臨界流體處于穩(wěn)定的超臨界狀態(tài)。
減壓閥和調(diào)節(jié)閥：通過調(diào)節(jié)閥和減壓閥調(diào)控系統(tǒng)的壓力，以保證萃取過程中的壓力波動在可接受的范圍內(nèi)。
6.數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)：用于自動化控制整個萃取過程，實時調(diào)整泵、加熱器、壓力和流量等參數(shù)。
傳感器與儀表：溫度、壓力、流量等多種傳感器將實時數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，確保實驗過程的精確控制和安全操作。
數(shù)據(jù)記錄與顯示：通過計算機接口或控制面板，操作人員可以實時查看和調(diào)整系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。
7.安全系統(tǒng)
安全閥：在系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，自動釋放過高壓力，防止系統(tǒng)受到損害。
緊急停止裝置：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或出現(xiàn)異常情況時，可以立即停止操作，確保設(shè)備和人員安全。
總結(jié)
可變體積微型超臨界萃取儀的系統(tǒng)組成結(jié)合了超臨界流體萃取的核心組件，如高壓泵、加熱器、萃取槽、分離器、冷凝器等，同時采用了可調(diào)節(jié)體積的設(shè)計，以便優(yōu)化萃取效率。通過精確控制壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保萃取過程的高效和安全。
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