硫化物固態(tài)電解質(zhì)可以通過固相法或液相法進(jìn)行合成。其中，固相法主要以高能球磨后熱處理的方式為主，其核心工藝流程包括：

（1）球磨：將硫化鋰、五硫化二磷、氯化鋰按照既定比例混合到球磨介質(zhì)中，再利用球磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械研磨，從而得到均勻的漿料。

（2）干燥：將經(jīng)過球磨的漿料置于保護(hù)氣氛下進(jìn)行干燥，以得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)的前驅(qū)體。

（3）燒結(jié)：將前驅(qū)體放入惰性氣體保護(hù)的燒結(jié)爐中，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后得到硫化物固態(tài)電解質(zhì)。

（4）破碎：將得到的硫化物固態(tài)電解質(zhì)加入氣流粉碎機(jī)中進(jìn)行氣流破碎，以獲得所需粒度的電解質(zhì)。整個(gè)破碎過程在手套箱內(nèi)密閉進(jìn)行，確保全程無污染。

硫化物固態(tài)電解質(zhì)用氣流粉碎機(jī)工作原理：

惰性保護(hù)氣流粉碎分級機(jī)即是在普通氣流粉碎機(jī)和立式渦輪高精分級機(jī)基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計(jì)研發(fā)的。設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、冷卻器、進(jìn)氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風(fēng)吹除塵器、惰性氣體補(bǔ)充裝置等組成，引風(fēng)機(jī)出口接入氣流粉碎機(jī)進(jìn)氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

設(shè)備工藝流程圖