一、高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的安裝
1、多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)根據(jù)沖模具數(shù)量的不同，可分為：5沖、7沖、9沖沖等不同的高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，整機(jī)包裝為木箱結(jié)構(gòu),拆箱后搬到安全的使用區(qū)，找平機(jī)器后即可使用,如需固定可加裝地腳螺栓。
2、 本機(jī)安電壓分為：220v和380v高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，使用時(shí)應(yīng)注意電壓的區(qū)別,如用戶未提出，一律規(guī)定為220v電壓（可根據(jù)用戶要求更改為380v電壓），并在接線時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，必須與機(jī)上箭頭方向一致，切勿倒轉(zhuǎn)，而損壞模具，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機(jī)應(yīng)置在干燥清潔，光線充足的環(huán)境中使用。 
 

二、多沖高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置在使用前要安裝到位。

2、沖模具需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。
3、藥粉顆粒不宜超過100目，因?yàn)闀?huì)使下沖漏料多，影響機(jī)件，容易磨損、粘沖模和原料損耗。
4、藥粉必須干燥，不干燥的藥粉原料不要使用,因?yàn)闀?huì)使粉末粘在沖頭面上。
5、本機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、或換模具后用搖柄手動(dòng)運(yùn)行本機(jī)，檢查有無異常，正常情況下啟動(dòng)電源開關(guān)，先慢速運(yùn)行一會(huì)兒，然后加速到生產(chǎn)速度即可。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異常或發(fā)出不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大。

三、藥片重量差異的處理方法

在壓力過程中，重量差異不能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)生片重差異增加，片重不同的原因及處理方法簡(jiǎn)介如下：
（1）沖頭長(zhǎng)短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個(gè)別片量輕，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，消除障礙。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時(shí)，如所用顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動(dòng)不暢，使加入?？椎念w粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，即停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大，以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，在使用前應(yīng)該作好保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，對(duì)已損壞部件進(jìn)行更換，在使用本機(jī)壓片時(shí)，隔一定時(shí)間(30分鐘左右)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

（5）使用本機(jī)壓片結(jié)速后，清節(jié)機(jī)器，做好保養(yǎng)。