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Ro-Tap振動篩是一種利用振動篩網(wǎng)在振動的作用下，使物料在篩面上快速分離和過濾的高效篩分設(shè)備。其工作原理基于振動力的作用。工作時，振動電機(jī)帶動篩箱進(jìn)行振動運(yùn)動，使物料在篩面上不斷翻滾、跳躍，從而達(dá)到分離篩選的目的。物料從進(jìn)料口進(jìn)入篩箱后，在振動力的作用下快速前進(jìn)，較大的顆粒受到篩網(wǎng)的阻擋，而較小的顆粒則通過篩網(wǎng)落入下方的出料口。通過調(diào)節(jié)振動的幅度、頻率、傾角等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)、高效的篩分作業(yè)。
Ro-Tap振動篩在開機(jī)前檢查：
1、設(shè)備清理：清除妨礙運(yùn)行的各種雜物。
2、潤滑檢查：檢查電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，滾動軸承用黃油潤滑，注油量不得超過三分之二。
3、篩網(wǎng)檢查：確保篩網(wǎng)有足夠的拉力和固定力，以防篩網(wǎng)松弛或拉力不均，影響篩分效果和壽命。
4、螺栓緊固：檢查所有螺栓連接部分是否緊固到位。
5、傳動皮帶：檢查傳動皮帶的拉力，防止打滑。
6、密封條：檢查密封條磨損情況，有缺陷及時更換。
7、進(jìn)料箱連接：檢查進(jìn)料箱的連接是否松動，避免碰撞造成設(shè)備破裂。
8、電氣系統(tǒng)：檢查電線、保險絲和啟動裝置是否正常，開機(jī)前無負(fù)荷運(yùn)行2~3分鐘，確認(rèn)設(shè)備正常。
停機(jī)后處理：
1、停止供料：在給料機(jī)供料完畢后再停止振動篩工作。
2、清理污垢：清除設(shè)備上的污垢和油質(zhì)，及時清理篩網(wǎng)，尤其是堵塞物，只能用鉤子清理，不能用錘子敲打。
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