型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。

1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。

2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。

3）焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。

4）焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。

5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。

6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。

7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。

解決的辦法：

a.不要過(guò)度熔化金屬。

b.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高。

c.鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。

d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。

e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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                                                     2021年11月3日