復(fù)合材料感應(yīng)熔煉爐是一種熔煉設(shè)備,由中頻電源、電容柜、爐體、機(jī)械傾爐裝置等組成。作為熔煉設(shè)備的一種在鑄鐵熔煉和雙聯(lián)熔煉中已有幾十年的歷史,我國在制造應(yīng)用工頻爐和中頻爐方面也有了豐富的經(jīng)驗(yàn),在電源結(jié)構(gòu)、變頻技術(shù)、集成控制、循環(huán)冷卻技術(shù)等諸多方面都取得了令人矚目的進(jìn)步。
那么復(fù)合材料感應(yīng)熔煉爐都具有哪些特點(diǎn)呢?
1、用于熔煉的感應(yīng)爐,可制造的單臺(tái)容量也可達(dá)到近百噸,能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。但電力裝機(jī)容量的擴(kuò)大常常是諸多企業(yè)難于逾越的障礙。因此,感應(yīng)爐更適合中小規(guī)模的生產(chǎn)。
2、可熔化常用的各種牌號鋼鐵和有色金屬。僅就鑄鐵件生產(chǎn)而言,對產(chǎn)品的適應(yīng)性優(yōu)于沖天爐,能熔煉多種高合金鑄鐵,如高鉻鑄鐵。
3、采用間斷熔煉,間隔一段時(shí)間提供等于爐子容量的鐵液,對于階段工作制的生產(chǎn)方式,本設(shè)備更適宜。
4、對環(huán)境的影響:其煙塵為氧化物微細(xì)顆粒;較強(qiáng)的電磁污染;污染全在廠房之內(nèi);感應(yīng)爐以電為能源,2每噸鐵液耗電能160MJ(600kWh)左右。
復(fù)合材料感應(yīng)熔煉爐的澆注工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,先是準(zhǔn)確控制澆注溫度,選擇澆注溫度應(yīng)使金屬液具有良好流動(dòng)性,但不要使金屬液過熱導(dǎo)致燒傷模壁及冷凝產(chǎn)生的二次夾雜增多等缺點(diǎn)。其次采取措施防止浮渣等進(jìn)入鑄模,使用帶擋渣板的導(dǎo)流槽能得到良好效果。80年代研制出的各種泡沫陶瓷過濾器,對高溫合金起到明顯減小夾雜的凈化效果。為了填充鑄錠縮孔,可使用發(fā)熱保溫帽、絕熱保溫帽、電弧加熱和感應(yīng)加熱等辦法。
希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。
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