ZG40Cr25Ni20耐熱鋼熱處理操作

清洗：
1.工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物。
2.在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理。
裝爐：
1.在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。
2.工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)。
預(yù)熱：
1.對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
2.預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800oC，二次預(yù)熱為500~550oC和850oC，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制。
加熱：
1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱。
2.工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))參照表5-16和表5-17進(jìn)行計(jì)算。
冷卻：
1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時(shí)，應(yīng)散放在干燥處。
2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火。
3.工件淬火后應(yīng)及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù))較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h。
4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4h。
清理：
1.根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理。
2.一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。
校正：
1.工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行矯正，一般不宜局部敲擊。
2.矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。
3.形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正。
4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進(jìn)行去應(yīng)力處理。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
1.工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。
3.淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。
4.熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?br />安全技術(shù)：
工件熱處理時(shí)，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術(shù)》有關(guān)規(guī)定。