在很多鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過(guò)程中鑄型的開(kāi)裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見(jiàn)的，終的結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國(guó)外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。

鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質(zhì)量問(wèn)題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻.

3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.

4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大.

5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.

6.型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過(guò)多，耐火度低，導(dǎo)熱性差.

7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低.

8.鑄件開(kāi)箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件.

9.金屬液流動(dòng)性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過(guò)高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高.

10.金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過(guò)毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過(guò)程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂.

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               南京諾金高速分析儀器廠

                   2021年2月1日