樓梯聚四氟乙烯板在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的問題大概有三種：預(yù)塑模壓板表面花紋及裂紋，預(yù)塑模壓板表面粗糙集白點，預(yù)塑模壓板表面變色及凹陷，發(fā)生這些問題的原因是什么？該如何解決？
 

　　問題一：預(yù)塑模壓板表面花紋及裂紋
 

　　(1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。
 

　　(2)不同批號的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號的樹脂。
 

　　(3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當降低。
 

　　(4)加壓工藝控制不當。應(yīng)緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。
 

　　(5)模具配合不當。應(yīng)改進模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠
 

　　問題二：預(yù)塑模壓板表面粗糙及白點
 

　　(1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。
 

　　(2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm
 

　　問題三：預(yù)塑模壓板表面變色及凹陷
 

　　(1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。
 

　　(2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料，密實一致。
 

　　(3)加壓方式不正確。應(yīng)進行兩面加壓。
 

　　(4)保壓時間不足。應(yīng)適當延長保壓時間 預(yù)塑模壓板外形尺 寸不準確
 

　　(1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號相=、性能一致的樹脂。
 

　　(2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。
 

　　(3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。