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熔煉爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內(nèi)外，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，相應(yīng)速度快，可對爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
熔煉爐主要結(jié)構(gòu)介紹：
1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔。
2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開機構(gòu)等。
3、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求。
4、水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設(shè)備安全。
5、真空系統(tǒng)：在整個熔煉過程中根據(jù)客戶要求可配置不同的真空機組，再配合高真空蝶閥、電磁真空帶充氣壓差閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈組成真空系統(tǒng)，另配備熱偶電離兩用復(fù)合真空計進行真空測量。
6、同軸電極：同軸電極是一可轉(zhuǎn)動的同軸密封的導(dǎo)電裝置，具有導(dǎo)電通水的雙重任務(wù)，采用真空橡膠密封，可將線圈、坩堝和熔煉金屬一起轉(zhuǎn)動。
7、中頻電源：加熱電源可采用IGBT中頻電源，IGBT中頻電源是采用串聯(lián)諧振式的中頻感應(yīng)電源，逆變器件為新型IGBT模塊（絕緣柵雙極型晶體管，德國生產(chǎn)）。
8、坩堝錠模：熔融金屬的性質(zhì)在很大程度上決定于所選的坩堝材料，爐內(nèi)設(shè)有固定的錠模臺，錠模放在錠模臺上進行澆鑄（坩堝和錠模尺寸客戶選定）。
9、感應(yīng)線圈：感應(yīng)線圈由矩形紫銅管繞制而成，線圈表面經(jīng)過噴漆絕緣處理；感應(yīng)線圈和同軸電極間的連接是用兩個螺母來連接的，拆卸方便，既能保證良好的導(dǎo)電，又能保證可靠的真空密封。
10、測量裝置：在爐體真空管道上有一個測溫裝置，當需要測溫時，可以裝上一次性熱電偶，也可以配合使用光學測溫或紅外輻射溫度計（詳見可選配置部分）通過視察窗測量溫度。
熔煉爐主要結(jié)構(gòu)介紹：
1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔。
2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開機構(gòu)等。
3、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求。
4、水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設(shè)備安全。
5、真空系統(tǒng)：在整個熔煉過程中根據(jù)客戶要求可配置不同的真空機組，再配合高真空蝶閥、電磁真空帶充氣壓差閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈組成真空系統(tǒng)，另配備熱偶電離兩用復(fù)合真空計進行真空測量。
6、同軸電極：同軸電極是一可轉(zhuǎn)動的同軸密封的導(dǎo)電裝置，具有導(dǎo)電通水的雙重任務(wù)，采用真空橡膠密封，可將線圈、坩堝和熔煉金屬一起轉(zhuǎn)動。
7、中頻電源：加熱電源可采用IGBT中頻電源，IGBT中頻電源是采用串聯(lián)諧振式的中頻感應(yīng)電源，逆變器件為新型IGBT模塊（絕緣柵雙極型晶體管，德國生產(chǎn)）。
8、坩堝錠模：熔融金屬的性質(zhì)在很大程度上決定于所選的坩堝材料，爐內(nèi)設(shè)有固定的錠模臺，錠模放在錠模臺上進行澆鑄（坩堝和錠模尺寸客戶選定）。
9、感應(yīng)線圈：感應(yīng)線圈由矩形紫銅管繞制而成，線圈表面經(jīng)過噴漆絕緣處理；感應(yīng)線圈和同軸電極間的連接是用兩個螺母來連接的，拆卸方便，既能保證良好的導(dǎo)電，又能保證可靠的真空密封。
10、測量裝置：在爐體真空管道上有一個測溫裝置，當需要測溫時，可以裝上一次性熱電偶，也可以配合使用光學測溫或紅外輻射溫度計（詳見可選配置部分）通過視察窗測量溫度。
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