通過不銹鋼材質(zhì)檢測(cè)儀器分析可知,不銹鋼材質(zhì)難以鉆削加工的原因主要表現(xiàn)在:
(1)不銹鋼材料塑性大,韌性高,加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,易生成積削瘤而使已加工表面質(zhì)量惡化;抗切削力約比45鋼高25%;加工表面硬化程度及硬化層深度大,常給下道工序帶來困難;切屑不易折斷,常纏繞在鉆頭上,既不安全,又影響了生產(chǎn)效率的提高不銹鋼分析儀器。
(2)不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小,只為45鋼的1/3,鉆削時(shí)除一部分切削熱由切屑帶走外,相當(dāng)多的熱量則是來不及從工件傳導(dǎo)出去,從而集中在鉆頭刃口處,加大了切削刃的熱負(fù)荷,致使切削刃在高溫作用下,失去應(yīng)有的切削性能,或加速了磨損。
(3)由于切削溫度高,加工硬化嚴(yán)重,加上鋼中有碳化物(TiC等),形成硬質(zhì)夾雜物,又易于使刀具發(fā)生冷焊,故刀具磨損快,使用壽命降低。
(4)切削的粘附性較強(qiáng)。由于不銹鋼的韌性大,在鉆削過程中,切屑在高溫高壓作用下形成切屑瘤,增加了切屑過程中的振動(dòng),加劇了刀具的磨損。
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