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一、操作前準備

1. 設備檢查

• 電源與管路：確認設備電源連接穩(wěn)定，水循環(huán)系統(tǒng)（如有）通暢無漏水。

• 研磨盤狀態(tài)：檢查研磨盤表面是否平整、清潔，有無殘留磨料或雜質；若使用砂紙，需確認砂紙粘貼牢固、無褶皺。

• 夾具與樣品：

• 確保樣品夾具（如鑲嵌夾具、平口鉗）完好，夾持力均勻。

• 樣品需提前鑲嵌（如樹脂鑲嵌）或用夾具固定，避免研磨時松動導致安全事故或樣品損壞。

2. 耗材與參數設置

• 磨料選擇：

• 根據樣品材料硬度選擇合適磨料（如氧化鋁、碳化硅、金剛石懸浮液），粗磨（400#-800# 砂紙）用粗磨料，精磨（1200# 以上）用細磨料或拋光劑。

• 自動更換砂紙機型需提前安裝各目數砂紙（從低到高順序）。

• 參數預設：

• 轉速：粗磨時轉速較高（150-200r/min），精磨時降低（50-100r/min），避免樣品過熱或變形。

• 壓力：粗磨施加較大壓力（5-10N），精磨減小壓力（1-3N），軟材料需更低壓力。

• 時間：單次研磨時間通常 5-10 分鐘，可分階段多道研磨（如粗磨→半精磨→精磨）。

二、操作流程

1. 樣品安裝與對中

• 夾具固定：將樣品放入夾具，確保樣品表面與研磨盤平行，且突出夾具表面約 2-3mm。

• 自動對中：部分機型支持自動對中功能，通過傳感器檢測樣品位置并調整夾具中心。

2. 啟動研磨程序

• 手動模式（如需）：

• 先手動低速空轉研磨盤，觀察運轉是否平穩(wěn)，再緩慢下降樣品至接觸磨盤。

• 自動模式：

• 選擇預設程序（如 “粗磨→精磨→拋光" 多階段流程），設備自動完成砂紙 / 磨料更換、壓力調節(jié)及時間控制。

• 加水 / 冷卻液：

• 沖刷磨屑，避免堵塞砂紙 / 磨盤；

• 降低研磨熱，防止樣品組織因高溫改變（尤其對淬火鋼等敏感材料）。

• 研磨過程中需持續(xù)注入清水或冷卻液（如肥皂水），作用為：

3. 過程監(jiān)控與調整

• 觀察樣品表面：

• 粗磨階段需去除切割損傷層，直至表面無明顯劃痕；

• 精磨階段需逐步減少劃痕，直至表面光滑（肉眼不可見粗大劃痕）。

• 異常處理：

• 若研磨過程中出現異常振動或異響，立即停機檢查夾具是否松動、研磨盤是否磨損。

• 若樣品邊緣崩裂，可能是壓力過大或磨料過粗，需降低壓力或更換細磨料。

三、研磨后處理

1. 樣品清洗與檢查

• 超聲波清洗：研磨完成后，用無水乙醇或丙酮超聲清洗樣品表面殘留磨料和冷卻液（3-5 分鐘）。

• 光學檢查：在金相顯微鏡下觀察表面質量，若存在深劃痕需返回上一階段重新研磨。

2. 設備清潔

• 研磨盤清理：

• 手動擦拭研磨盤，去除磨屑和殘留磨料；

• 若使用砂紙，需及時更換磨損嚴重的砂紙，避免影響下一階段研磨精度。

• 管路疏通：清理水循環(huán)系統(tǒng)中的雜質，防止堵塞。

• 關機斷電：關閉電源，蓋好設備防護蓋，防止灰塵進入。

四、注意事項

1. 安全操作

• 佩戴防護裝備：操作時需戴防護眼鏡、手套，避免磨料飛濺或樣品破碎傷人。

• 禁止徒手操作：嚴禁在研磨盤運轉時用手觸碰樣品或磨盤。

• 高溫警示：長時間研磨可能導致設備發(fā)熱，需確保通風良好，避免燙傷。

2. 樣品特性適配

• 軟材料（如鋁、銅）：需用低壓力、細磨料（如金剛石懸浮液），避免塑性變形。

• 硬材料（如淬火鋼、陶瓷）：粗磨可選用碳化硅磨料，精磨用金剛石磨料以提高效率。

• 多層材料 / 鍍層：需輕柔研磨，防止不同材料間出現臺階或脫落。

3. 設備維護

• 定期校準：每年由專業(yè)人員校準研磨盤平整度、壓力傳感器精度等。

• 部件更換：

• 研磨盤磨損嚴重時（如出現明顯凹槽）需及時更換；

• 皮帶、軸承等傳動部件需定期潤滑，延長使用壽命。

五、常見問題與解決方法