在機(jī)械加工、汽車制造等工業(yè)領(lǐng)域，表面粗糙度直接影響產(chǎn)品性能與使用壽命，粗糙度儀作為關(guān)鍵檢測設(shè)備，發(fā)揮著重要作用。

粗糙度儀的工作原理大揭秘

接觸式測量原理

針描法（觸針法）是接觸式測量的核心。測量時(shí)，尖銳觸針沿被測表面緩慢移動(dòng)，表面微觀起伏使觸針上下位移，位移量經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，再經(jīng)放大、濾波處理后輸出，實(shí)現(xiàn)粗糙度數(shù)據(jù)采集。

非接觸式測量原理

以激光表面粗糙度儀為代表的非接觸測量，利用光學(xué)原理。激光束照射被測表面后，因表面粗糙程度不同，光線反射、散射情況各異，通過捕捉光信號變化，計(jì)算出表面粗糙度參數(shù)。

粗糙度儀的主要參數(shù)解讀

高度參數(shù)

Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）是常用高度參數(shù)，反映輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離絕對值的算術(shù)平均值；Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）為取樣長度內(nèi) 5 個(gè)最大輪廓峰高與 5 個(gè)最大輪廓谷深平均值之和；Ry（輪廓最大高度）指取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線與谷底線之間的距離，三者從不同角度衡量表面高度特征。

間距參數(shù)

S（輪廓單峰平均間距）指取樣長度內(nèi)輪廓單峰間距的平均值；Sm（輪廓微觀不平度的平均間距）為取樣長度內(nèi)輪廓微觀不平度間距的平均值，二者用于評估表面紋理疏密程度。

綜合參數(shù)

輪廓支承長度率 tp 表示輪廓支承長度與取樣長度的比值，能直觀反映表面承載能力，tp 值越高，表面耐磨性和接觸剛度越好。

粗糙度儀的產(chǎn)品型號分類

按測量原理分類

接觸式粗糙度儀測量精度高、適用范圍廣，但可能損傷軟質(zhì)材料表面；非接觸式粗糙度儀測量速度快、無損檢測，適合微小或易損零件，如半導(dǎo)體芯片表面檢測。

按測量方便性分類

袖珍式和手持式粗糙度儀小巧便攜，適合現(xiàn)場快速檢測；便攜式粗糙度儀功能稍強(qiáng)，可連接電腦處理數(shù)據(jù)；臺式粗糙度儀測量精度高、功能全面，常用于實(shí)驗(yàn)室精密測量。

按功能分類

表面粗糙度儀專注于粗糙度參數(shù)測量；粗糙度形狀測量儀除測粗糙度外，還能檢測形狀誤差；表面粗糙度輪廓儀可同時(shí)獲取表面粗糙度和輪廓形狀信息，滿足多樣化檢測需求。

粗糙度儀的核心技術(shù)剖析

先進(jìn)傳感技術(shù)

接觸式探針采用高精度、耐磨材料，提升位移捕捉靈敏度；光學(xué)傳感技術(shù)通過高分辨率圖像采集和處理，實(shí)現(xiàn)納米級粗糙度測量。

精密信號處理技術(shù)

利用高性能放大器增強(qiáng)微弱信號，通過數(shù)字濾波算法去除噪聲干擾，將模擬信號轉(zhuǎn)換為高精度數(shù)字信號，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

智能算法與數(shù)據(jù)分析技術(shù)

內(nèi)置多種國際標(biāo)準(zhǔn)算法，自動(dòng)計(jì)算粗糙度參數(shù)；數(shù)據(jù)分析功能可生成質(zhì)量趨勢圖，輔助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，粗糙度儀憑借不同測量原理、豐富參數(shù)體系和多樣產(chǎn)品型號，為工業(yè)質(zhì)量檢測提供可靠數(shù)據(jù)支撐。