氧化鋯煙氣分析儀是工業(yè)燃燒系統(tǒng)中用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧含量的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響測(cè)量精度、設(shè)備壽命及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。結(jié)合多篇行業(yè)文獻(xiàn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本文總結(jié)以下安裝規(guī)范與技術(shù)要點(diǎn)。

  一、安裝位置的選擇

1. 溫度與煙氣流速

   氧化鋯分析儀的最佳工作溫度為 400–600℃。溫度過高（如超過700℃）會(huì)縮短探頭壽命，需采用高溫抽氣式結(jié)構(gòu)；溫度過低則可能因冷凝水導(dǎo)致鋯管腐蝕。因此，推薦安裝在余熱鍋爐出口、省煤器出口或空預(yù)器出口等煙溫適中的區(qū)域，此處煙氣顆粒物沉降充分，且流速平穩(wěn)。 

2. 避開惡劣工況區(qū)域

   避免靠近燃燒點(diǎn)或噴頭：燃燒劇烈區(qū)域的氧含量波動(dòng)劇烈，易導(dǎo)致測(cè)量失真。

   遠(yuǎn)離煙道拐彎處或底部：防止積灰或氣流沖擊損壞探頭。

   避開漏風(fēng)點(diǎn)：煙道后段可能因漏氣導(dǎo)致氧含量虛高，需選擇密封性良好的位置。 

3. 環(huán)境與維護(hù)便利性

   安裝點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源（如大型電機(jī)、風(fēng)機(jī)），預(yù)留足夠的檢修空間，并確保控制器安裝在通風(fēng)良好、溫度穩(wěn)定的環(huán)境中。

二、安裝步驟與技術(shù)要求

1. 過渡架與密封處理

   使用鋼材制作過渡架，一端焊接或嵌入煙道壁，另一端通過法蘭固定探頭，法蘭間需填充橡膠紙板或石棉墊 密封，防止漏氣。

   探頭插入煙道時(shí)需采用分段推入法，避免因溫差過大導(dǎo)致鋯管爆裂。 

2. 探頭安裝方向與深度

   垂直或水平安裝：優(yōu)先垂直安裝，確保參比氣接口朝下，防止冷凝水倒流。

   插入深度：探頭長(zhǎng)度宜為煙道直徑的 2/3，方向垂直于煙氣流速，避免處于死角或高速?zèng)_刷區(qū)。 

3. 電氣連接與抗干擾措施

   信號(hào)線需使用屏蔽護(hù)套線，熱電偶采用K型補(bǔ)償導(dǎo)線，加熱線單獨(dú)穿管布線，避免電磁干擾。

   轉(zhuǎn)換器應(yīng)遠(yuǎn)離腐蝕性氣體和強(qiáng)磁場(chǎng)，與探頭距離控制在 100米以內(nèi)。

 三、運(yùn)行維護(hù)與管理

1. 定期校準(zhǔn)與清潔

   接入自控系統(tǒng)的儀器需每1–2個(gè)月校準(zhǔn)一次，未接入系統(tǒng)則每季度校準(zhǔn)，嚴(yán)格按說明書操作標(biāo)定流程。

   定期清潔傳感器表面油污，檢查管路是否堵塞，及時(shí)更換老化部件。 

2. 啟停爐管理  

   開爐前：先啟動(dòng)分析儀，再點(diǎn)火，避免氧化鋯管因驟冷驟熱斷裂。

   停爐后：若停爐時(shí)間超過1個(gè)月，需切斷電源并抽出探頭，清理積灰后妥善保存。 

3. 數(shù)據(jù)記錄與故障排查

   建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄安裝日期、維修記錄及異常情況，便于追溯分析。

   若氧量指示異常，需排查燃燒工況（如風(fēng)量、燃料配比）是否變化，而非直接判定儀器故障。

四、特殊工況下的應(yīng)對(duì)策略

高腐蝕性煙氣：選用防腐型探頭或碳化硅取氣管，定期吹掃探頭防止凝露堵塞。

可燃?xì)怏w環(huán)境：采用防爆設(shè)計(jì)，避免測(cè)量氣體含H?、CO等可燃成分時(shí)引發(fā)安全隱患。