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一、產(chǎn)品簡介
200T電液伺服疲勞試驗機采用電液伺服控制技術(shù)，主要用于開展各類結(jié)構(gòu)件的拉壓雙向的動靜態(tài)特xing試驗。該系統(tǒng)下置于龍門架，油缸前端配置萬向鉸接，應(yīng)用范圍廣泛，同時可用于其他各種材料、構(gòu)件、零部件的動靜態(tài)力學xing能測試，如動態(tài)拉伸、壓縮、程控疲勞、低周疲勞、以及各類恒變形速率、恒負荷速率等力學xing能試驗。

一、產(chǎn)品簡介

200T電液伺服疲勞試驗機采用電液伺服控制技術(shù)，主要用于開展各類結(jié)構(gòu)件的拉壓雙向的動靜態(tài)特xing試驗。該系統(tǒng)下置于龍門架，油缸前端配置萬向鉸接，應(yīng)用范圍廣泛，同時可用于其他各種材料、構(gòu)件、零部件的動靜態(tài)力學xing能測試，如動態(tài)拉伸、壓縮、程控疲勞、低周疲勞、以及各類恒變形速率、恒負荷速率等力學xing能試驗。

二、系統(tǒng)主要技術(shù)單元

2.1、龍門框架。

2.2、直線伺服作動器

2.3、恒壓伺服泵站

2.4、油冷機組

2.5、管路系統(tǒng)

2.6、控制系統(tǒng)

2.7、軟件系統(tǒng)

三、主要技術(shù)指標

3.1、zui大試驗力：0-2000kN；

3.2、試驗力示值精度±1.0%，精度范圍2%-百%FS.

3.3、動態(tài)加載試驗頻率范圍：0.01-30Hz；

3.4、靜態(tài)加載zui低試驗速度：可達到0.1mm/min（配套的控制傳感器分辨力0.001mm）;

3.5、作動器zui大行程：0-300mm，示值精度±0.5%FS.

3.6、主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等；

3.7、伺服泵站：流量120L/min，壓力21Mpa，45kW，過濾精度3µ，電源AC380；

3.8、油冷機組：制冷量30KW;

3.9、控制器：全數(shù)字液壓伺服控制器。

3.10、軟件系統(tǒng)：雙通道動靜態(tài)軟件系統(tǒng)。

3.11、控制方式：負荷、位移兩路閉環(huán)控制，控制模式可任意切換。

3.12、數(shù)據(jù)處理：屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法滿足相關(guān)試驗要求；

四、工作條件

為了保證您購買的200T電液伺服疲勞試驗機能保持在較長時期內(nèi)正常運轉(zhuǎn),請在以下條件下運行：

a．在室溫10—35℃，濕度不大于75%的條件下；

b．穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000；

c．在無震動的環(huán)境中；

d．周圍無腐蝕xing介質(zhì)；

e．在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；

f．電源電壓波動范圍不超過額定值的±10%；

g．為了方便試驗操作以及維修，試驗臺周圍應(yīng)留有一定的空間；

五. 吊運和保管

5.1 吊運時應(yīng)注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜和松動，避免影響試驗機的精度。

5.1.1主機開箱后拆除固定橫木等，緩慢將主機抬起，升高到一定高度后將主機緩慢落下至適當?shù)奈恢谩?/span>

5.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應(yīng)輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。

5.2 產(chǎn)品拆箱前，應(yīng)保證放在干燥通風、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產(chǎn)生銹蝕并影響試驗機的正常運行和精度。

六. 安裝和調(diào)整

試驗機應(yīng)安裝在符合工作條件下的環(huán)境中。

6.1 按要求接好380V電源和220V微機以及全數(shù)字控制器電源線，同時連接好各部分之間的連接線和地線，全部的電纜線應(yīng)布置在電纜管內(nèi)。

6.2 將油管接好，啟動電機，使油壓處于低壓狀態(tài)，觀察電機的旋轉(zhuǎn)方向，從電極尾部看，電機順時針旋轉(zhuǎn)，為油泵的正常工作狀態(tài)，否則應(yīng)將380V電源線進行調(diào)整。

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