【中頻感應(yīng)加熱爐】
中頻感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。
【淬火爐】
大型立式淬火爐主要用于大型高強度鋁合金模鍛件的淬火處理。大型航空航天鋁合金構(gòu)件經(jīng)大型模鍛水壓機制備后，需要經(jīng)過大型立式淬火爐進行淬火熱處理才能獲得較高的機械強度和優(yōu)良的物理性能，淬火溫度是大型航空航天構(gòu)件熱處理的關(guān)鍵工藝參數(shù)，因此大型立式淬火爐溫度控制系統(tǒng)的控制目的就是在滿足高精度高均勻性爐溫控鍘要求的前提下盡霹麓建提離生產(chǎn)效率，保證淬火工藝和技術(shù)指標的先進性，從而使得待熱處理的模鍛件獲得良好的質(zhì)量。
鋁合金經(jīng)過熱處理可以獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。高強度的鋁合金力學(xué)性能不僅與合金成分和內(nèi)部晶?？棙?gòu)有關(guān)，露且還與合理的熱處理工藝和正確的熱處理方法有關(guān)。經(jīng)熱處理后，內(nèi)部晶?？棙?gòu)發(fā)生變化，鋁合金力學(xué)性能可以提高。
鋁合金熱處理的目的主要是提高鋁合金強度和硬度，消除模鍛加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使其獲得均勻的成分、良好的晶?？棙?gòu)和優(yōu)良的性能淬火工藝加熱一般包括升溫、保溫兩個過程。這兩個過程互相銜接，不可間斷。升溫是淬火工藝的必經(jīng)步驟，升溫速度的快慢是影響產(chǎn)量和能耗的直接因素，井溫速度和超調(diào)量是一對相互矛盾的指標。
淬火爐升溫速度過快，必然會導(dǎo)致超調(diào)量過大，從而可能引起待加熱鋁合金構(gòu)件過燒報廢，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失；暑溫速度過慢必然會降低產(chǎn)量，增加能耗，同樣也影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。如何實現(xiàn)快升溫低超調(diào)的因標是加熱過程升溫階段待解決的主要問題。鋁合金構(gòu)件在加熱升溫到工藝設(shè)定值時，需要保持工藝設(shè)定溫度一段時間穩(wěn)定使得合金中的強化相得到充分固溶，稱為保溫過程。保溫過程的重要指標就是使鋁合金構(gòu)件在淬火溫度條件下均勻受熱，即保持爐內(nèi)溫度控制精度和均勻性以滿是鍋合金構(gòu)件均勻受熱的需要1翻。
表面淬火只對工件的表面或部分表面進行熱處理，所以只改變表層的組織。而心部或其它部分的組織仍保留原來的低硬度、高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于組織不同性能也就不同。表面淬火便于實現(xiàn)機械化、自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，熱處理周期短，費用少，成本低，還可用碳鋼代替一些臺金鋼。 鋼的表面淬火
有些零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。 零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬值。零件的硬度檢測要在固定的區(qū)域內(nèi)進行。
【網(wǎng)帶式回火爐】
網(wǎng)帶式回火爐是利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而使工件達到回火的目的。網(wǎng)帶式回火爐具有下列特征及優(yōu)點：采用高強度不銹鋼絲編織的網(wǎng)帶，使用壽命長；網(wǎng)帶式回火爐傳動機構(gòu)簡單可靠，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)；網(wǎng)帶式回火爐采用大葉輪強制循環(huán)風(fēng)機，使爐子氣流加快，提高傳熱效率，溫度均勻；
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