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初次使用智能箱式電爐時，請按照以下步驟進行檢查和操作：
1、接通電源。接通電源前應認真檢查有否短路或漏電現象。
2、將“電源"開關置于“開"的位置，溫度顯示調節(jié)儀表帶電發(fā)生轉動，根據您需要的溫度范圍設定溫度及溫度時間曲線，具體操作參閱智能溫控儀使用說明書。
3、按下“加熱啟動"按鈕，檢查爐內升溫情況。
4、當電爐初次次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥處理。烘爐前，用萬用表測量電源進線、出線與高溫爐殼間的電阻，不允許有短路現象。
烘爐必須按下列程序進行：
1) 從室升溫到200℃，（調節(jié)溫度控制儀設定溫度，下同），保溫2小時，打開爐門，使爐膛內大部分濕氣蒸發(fā)。
2) 從200℃升溫到500℃，保溫3小時，定時開啟爐門，直到爐膛內沒有水分為止。
5、檢查溫度顯示調節(jié)儀升溫顯示情況，到達設定上限溫度后，應停止指示燈亮并停止加熱。到達設定下限溫度后，應加熱指示燈亮并開始加熱。
6、按下“加熱停止"按鈕，應停止加熱。
智能箱式電爐技術參數
| 溫度 參數 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 長期工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
| 爐內溫場均勻性 | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1820℃ | 測溫范圍0-1820℃鉑銠鉑B | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 程序曲線段 | 16段，32段，40段可選 | 16段，32段，40段可選 | 16段，32段，40段可選 | 16段，32段，40段可選 | 16段，32段，40段可選 | 16段，32段，40段可選 |
| 升溫速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
| 發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 耐火材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | 進口摩根輕質材料 |
| 冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 | 雙層爐殼，風冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 保修范圍及期限 | 免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） | |||||
| 客戶選配 | 1.坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 | |||||
| 2.RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 | ||||||
| 3.觸摸屏控制溫度控制器 | ||||||
| 4.無紙記錄儀 | ||||||
| 5.增加排氣口 | ||||||
| 6.耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 | ||||||
| 7.增加觀察口，內窺鏡 | ||||||
| 爐膛有效使用尺寸mm | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
| 200×150×150 | 220/380 | 4 | ±1 |
| 200×200×200 | 220/380 | 6 | ±1 |
| 300×200×200 | 220/380 | 8 | ±1 |
| 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
| 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
| 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
| 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
| 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
| 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
| 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
| 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
爐膛尺寸可根據客戶要求定制！
