日本futaku無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir
對(duì)于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預(yù)測(cè)試的樣品保留在噴嘴內(nèi)，則測(cè)試值將波動(dòng)，并且無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。

日本futaku無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir

無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量?jī)x“ Arasamir"

對(duì)于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預(yù)測(cè)試的樣品保留在噴嘴內(nèi)，則測(cè)試值將波動(dòng)，并且無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。

分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。

使用當(dāng)前的表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行的

內(nèi)部粗糙度檢查是將產(chǎn)品分為兩部分并進(jìn)行測(cè)量的破壞性檢查，并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進(jìn)行的抽樣檢查。這次，我們開發(fā)了一種“無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量裝置"，該裝置可以像內(nèi)窺鏡一樣自動(dòng)測(cè)量運(yùn)輸噴嘴本身的內(nèi)部粗糙度，并檢測(cè)劃痕和殘留物，并且可以100％進(jìn)行檢查。

測(cè)量裝置規(guī)格

• ●測(cè)量管內(nèi)徑：Φ0.45至Φ2.0mm

• ●測(cè)量管長(zhǎng)度：?250mm

• ●纖維

  　　鏡外徑（mm）：根據(jù)管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。

• ●設(shè)備尺寸：1200W x 400D x 950H

• ●CCD相機(jī)：300,000像素單色

• ●選擇開關(guān)（進(jìn)給螺距，測(cè)量次數(shù)）

• ●測(cè)量時(shí)間約2秒/音高（包括運(yùn)動(dòng)）

內(nèi)部測(cè)量結(jié)果

該照片是管道內(nèi)表面的測(cè)量圖像。

反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物，它會(huì)明亮地發(fā)光，因此可以從圖像中判斷出來(lái)，并自動(dòng)檢測(cè)出有缺陷的產(chǎn)品。

由于它用于批量生產(chǎn)過程，因此可以在服務(wù)器上保存和跟蹤測(cè)量圖像和數(shù)據(jù)。

日本futaku無(wú)損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir

如何操作測(cè)量裝置

• [1]將纖維鏡盡可能遠(yuǎn)地插入管道中，然后將其放在夾具上。

• [2]按下啟動(dòng)開關(guān)時(shí)，光纖移動(dòng)5毫米，并且連續(xù)拍攝17次圖像（可選設(shè)置）。

• [3]將測(cè)量結(jié)果與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比較，并在監(jiān)視器上顯示估計(jì)的表面粗糙度（Ra0.13等）。

• [4]如果管道中有劃痕或殘留物，蜂鳴器將通知您NG判斷，并且圖像將顯示在監(jiān)視器上。

• [5]拔出測(cè)量管，然后按復(fù)位開關(guān)，將機(jī)器人油缸返回到原點(diǎn)位置。

傳統(tǒng)管道粗糙度測(cè)量的挑戰(zhàn)

　對(duì)于醫(yī)學(xué)和分析領(lǐng)域中使用的小直徑管道（內(nèi)徑φ1.5毫米或更小），內(nèi)表面的粗糙度是影響分析結(jié)果的極為重要的問題。

　我們對(duì)管道的內(nèi)表面擁有先進(jìn)的拋光技術(shù)，并且可以根據(jù)客戶要求將其拋光至管道內(nèi)表面的粗糙度。目前，可以控制內(nèi)徑最大為φ0.5mm的小直徑管道的內(nèi)表面粗糙度。

　但是，到目前為止，只能通過破壞性檢查來(lái)測(cè)量管道內(nèi)表面的粗糙度，在該破壞性檢查中，將管道切成一半以露出測(cè)量表面，并使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器。因此，只能通過抽樣檢查來(lái)保證客戶要求的內(nèi)表面粗糙度，而實(shí)際上未檢查到達(dá)客戶手的管子的內(nèi)表面。對(duì)于100％的保證，開發(fā)一種用于內(nèi)部粗糙度的無(wú)損測(cè)量方法是*的。