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SFM-CT-200氧含量分析儀主要分為預(yù)處理單元和O2分析單元組成；具備了可保證樣氣經(jīng)過取樣、中和、除塵、降溫、除水后將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體分析儀表進(jìn)行檢測。簡化了現(xiàn)場安裝和維護(hù)過程，延長傳感器的使用壽命，提高了系統(tǒng)可靠性。
² 系統(tǒng)工作流程
樣氣為微正壓，組份中含有甲醇、二氯乙烷。
甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑；
二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。
² 系統(tǒng)工作流程
樣氣為微正壓，組份中含有甲醇、二氯乙烷。
甲醇：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑；
二氯乙烷：微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。
經(jīng)上述特性分析：
①．樣氣首先經(jīng)過一級預(yù)處理洗氣罐（內(nèi)置無水乙醇溶液）對樣氣中的甲醇、二氯乙烷氣體進(jìn)行溶解吸附；
②．樣氣經(jīng)過二級預(yù)處理洗氣罐（內(nèi)置無水乙醇溶液）對樣氣中的甲醇、二氯乙烷氣體再次進(jìn)行溶解吸附；
③．經(jīng)過三級預(yù)處理洗氣罐（內(nèi)置清水溶液），對樣氣中的甲醇進(jìn)行溶解吸附，降溫；
④．經(jīng)過四級預(yù)處理氣液分離過濾器（內(nèi)置1um玻纖濾芯）除去樣氣中的微量粉塵與液態(tài)水；
⑤．經(jīng)過五級預(yù)處理氣源處理器（內(nèi)置變色硅膠），進(jìn)行樣氣干燥；
⑥．經(jīng)過六級預(yù)處理氣源處理器（內(nèi)置活性炭），進(jìn)行樣氣吸附。
經(jīng)過預(yù)處理的樣氣送至轉(zhuǎn)子流量計(jì)恒流至1L/min，送至儀表進(jìn)行濃度分析。保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠的正常工作。
1.1維護(hù)提示：
1. 樣氣進(jìn)入壓力應(yīng)為恒定的，嚴(yán)禁負(fù)壓/正壓過大！
2. 樣氣流量:采樣流量計(jì)必須恒定在0.5-0.6L/min；放空流量計(jì)7-10L/min或者放空節(jié)流閥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1-2圈；
3. 氣動(dòng)泵進(jìn)入壓力為0.3～0.6Mpa（真空發(fā)生器進(jìn)入壓力為0.2～0.5Mpa）且壓縮氣源狀態(tài)為無油干燥；
4. 分析儀正常工作時(shí)，氣液分離過濾器、洗氣罐的排水閥需處于截止?fàn)顟B(tài)；按需定期打開排水后應(yīng)再次置于截止?fàn)顟B(tài)；
5. 洗氣罐、氣液分離過濾器、氣源處理器等過濾裝置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況或使用頻率定期維護(hù)更換；
6. 長時(shí)間停機(jī)需再次使用時(shí)，需重新更換溶液、濾芯、吸附劑后開機(jī)；
7. 每次使用前需將閥門由采樣調(diào)整至標(biāo)定狀態(tài)，觀察氧值是否為20.9%VOL（此過程維持在2min左右）,如誤差太大（±2%），則需進(jìn)行重新標(biāo)定，標(biāo)定完成且數(shù)值穩(wěn)定后，最后將閥門調(diào)整至采樣狀態(tài)。
² 1.溶液更換操作步驟：
① 將三通球閥切換至標(biāo)定狀態(tài)，手動(dòng)打開洗氣罐下方兩通球閥，將廢液排凈；
② 拆下洗氣罐上堵頭后安裝加液工具，將加液管置于此次添加的溶液中；
③ 將三通球閥置于采樣位置；
④ 關(guān)閉采樣閥門后加液過程自動(dòng)開始；（如果液體不能順利加入，則將壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)至0.5MPa左右即可）
⑤ 多個(gè)洗氣罐溶液更換時(shí)，應(yīng)遵循從左到右的更換順序，重復(fù)上述操作即可。
² 2.溶液更換周期與添加量：
①7天必需更護(hù)一次過濾洗液（介質(zhì)以技術(shù)方案為準(zhǔn)），如VOCS氣體、酸性氣體成分復(fù)雜或濃度過高，溶液更換時(shí)間可提前；
②單個(gè)洗氣罐的添加量在700～800mL左右，嚴(yán)禁過量添加（到達(dá)液位管2/3處即可）；
² 3.濾芯與干燥劑/過濾粉更換周期與添加量：
① 過濾濾芯，干燥劑/過濾粉更換周期為15天；
② 干燥劑/過濾粉的添加量為罐體的2/3即可。