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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
小型水溶肥設(shè)備價(jià)格
(1)將六種待配料物料，按照配方規(guī)定的重量配比在配料秤斗內(nèi)自動電子稱重配料
后，進(jìn)入混合機(jī)均勻混合，達(dá)到設(shè)定的混合時(shí)間后，混合物料進(jìn)入包裝中轉(zhuǎn)料倉，混合成品料可按需要選擇按10-20Kg/袋或5Kg/袋規(guī)格，自動計(jì)量、充填、包裝、封口或縫合。
(2)原料包上三樓，采用直接在三樓人工拆包，經(jīng)研磨達(dá)到規(guī)定的工藝要求后，直接向料倉投料方式。其中微量元素、添加劑等多種小料與色素進(jìn)行預(yù)混合，投入一個(gè)配料倉。
(3)為提高配料精度，采用電子自動稱重配料方式。
(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用，均要求達(dá)到耐酸耐堿防腐
蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈。所有接觸物料部分為304不銹鋼材質(zhì)。
(5)不同配方品種時(shí)，染料的顏色不同，需要*擦洗干凈， 設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，考
慮擦洗、沖洗、吹干的操作空間。
(6)要求計(jì)量，配料精度達(dá)±0.2% ~±0.4%，混合均勻高效，計(jì)量包裝精度達(dá)±0.5%～±1%。
(7)10-20Kg/袋規(guī)格使用塑料編織袋，內(nèi)袋扎口，外袋縫包，人工套袋，自動夾袋、
自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密，密封性好。5Kg/袋規(guī)格包裝采用復(fù)合膜包裝材料，熱合封口;要求封口嚴(yán)密，含氣量少、密封性好。
(8)要求配料系統(tǒng)可存儲多個(gè)配方，配方修改方便。
(9)設(shè)備布置緊湊，節(jié)能高效。
(10)操作、維修、清洗方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
(11)人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
(12)配料及包裝各連接部分采用快拆式結(jié)構(gòu)，包括給料螺桿、計(jì)量螺桿等結(jié)構(gòu)設(shè)
計(jì)，均可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，可快速拆下來清洗干凈。
水溶肥全自動生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)比較：
1、混合系統(tǒng)采用雙螺帶混合機(jī)，物料在混合底有極少存料外，99%物料均可卸料。
2、粉碎機(jī)安置于配料倉上方，平臺面投料，顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機(jī)內(nèi)，省時(shí)省力。
3、配好的物料通過斗提提升至混合機(jī)內(nèi)，與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較，提升方式易清理，不存料，無粉塵。
螺旋送料，螺旋在輸送過程中會產(chǎn)生熱量，從而會導(dǎo)致有些物料融化，螺旋極易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，很難清理。
真空輸送粉料，有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮，有些物料極易吸附在輸送管道內(nèi)壁上，如果不及時(shí)清理，也極易造成輸送能力的降低。
4、水溶肥包裝稱主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī)，同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。
5、小型水溶肥設(shè)備價(jià)格，混合均勻的物料直接卸如料倉進(jìn)行包裝，物料不會發(fā)生變化，其它采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生變化，均勻度降低，同時(shí)在輸送的過程中如果再粘料，還會影響到產(chǎn)品的含量問題。
