液體肥設備 輸送泵及管道：全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護。 體肥設宇承液體水溶肥設備產(chǎn)品情況

　　1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。

　　2、根據(jù)客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統(tǒng)工作。

　　3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

　　4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

　　5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

　　6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)客戶需求來選定。

　　液體肥設備規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量灌裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。

　　(3)生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

　　流程：

　　人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

　　反應釜：規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

　　輸送泵及管道：全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護。

　　粗細過濾裝置：粗細兩級過濾，一級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。

　　成品儲料罐：規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

　　兩頭計量灌裝機：稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　設備特點:

　　1、稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝?！」嘌b頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德著名進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。

　　輸送機：輸送機均采用304不銹鋼鏈板式及無動力托輥相結合。

　　單頭旋蓋機：本機專門針對 5L-30L 的大桶設計的旋蓋機。人工放蓋再通過本機的旋蓋部分進行緊蓋。本機調整方便，根據(jù)實際瓶子的高度進行調整抓蓋部件的高低，針對不同大小的蓋子，使用時需要更換旋蓋頭，本機標準配置旋蓋頭為兩個。

　　壓蓋機：針對廣口桶所設計的壓蓋機。桶經(jīng)輸送滾道由送蓋裝置機械手將蓋準確置于桶口;輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置;壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。

　　液體線總控制系統(tǒng)：系統(tǒng)核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高;同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。

　　液體線技術規(guī)格

　　1.配混物料：粉劑及液體

　　2.包裝速度：≧4桶/分鐘(按5Kg / 袋規(guī)格)

　　3. 包裝規(guī)格：5kg-25kg

　　4. 包裝精度：±0.5%(按5Kg / 袋規(guī)格)

　　5. 電源：AC380V 50Hz