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首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。

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陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：　

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

001*7軟化水設(shè)備樹脂專業(yè)直銷商 這個時刻，出水的酸堿度可降至5.4~5.7，（4）出水二氧化硅含有量普遍增加，這就是因為水中有機酸（黃腐酸和腐殖酸）的解離常數(shù)多于H2SiO3，從此，附著在樹脂上的有機物質(zhì)可以抑制樹脂對二氧化硅的交換或置換吸附的二氧化硅，導(dǎo)致二氧化硅在陰極床中過早排出，（5）陰極床的洗滌時間增長，洗滌用水量也普遍增加，出于吸附在樹脂上的有機物含有數(shù)量較多的COOH基團，所以樹脂在再生進程中變成-COONa，在清洗進程中，陰離子床流入液中的無機酸一直排放鈉離子，普遍增加了清洗時間和用水量，2.有機污染的原因，出于水中的有機物是帶有負電荷基團的線性高分子，如腐殖酸、黃腐酸和鞣酸，它們可以與強堿性陰樹脂交換反應(yīng)。高果糖糖漿是通過從玉米中提取淀粉。

水解發(fā)生葡萄糖和果糖，在進行離子交換處理產(chǎn)生了高果糖糖漿而制作的，食品工業(yè)中離子交換樹脂的消耗僅次于水處理，3）***業(yè)，離子交換樹脂在***工業(yè)中對開發(fā)新一代***和提升原***質(zhì)量起著主要作用，鏈霉素的成功開發(fā)可以是同一個突出的例子，近幾年來，中***委員會也做了某些研究，4）合成化學和石化工業(yè)，在有機合成中，酸和堿一般用作酯化、水解、酯交換、水合和另外反應(yīng)的催化劑，用離子交換樹脂代替無機酸和堿也就會更加好地實施上邊所述反應(yīng)，就如，樹脂可以重復(fù)利用，產(chǎn)品有利于分離，反應(yīng)器不足以被腐蝕，環(huán)境很難被污染，反應(yīng)利于控制，甲基叔丁基醚（MTBE）是異丁烯與甲醇在大孔離子交換樹脂的催化下反應(yīng)制備的。

在實際使用上，常將這些樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌x子型式運行，以適應(yīng)各種需要。例如常將強酸性陽離子樹脂與NaCl作用，轉(zhuǎn)變?yōu)殁c型樹脂再使用。工作時鈉型樹脂放出Na+與溶液中的Ca2+、Mg2+等陽離子交換吸附，除去這些離子。反應(yīng)時沒有放出H+，可避免溶液pH下降和由此產(chǎn)生的（如蔗糖轉(zhuǎn)化和設(shè)備腐蝕等）。再之后，高濃度、低流速的硫酸溶液被用作于再生，從此樹脂中的很少部分Ca2已經(jīng)被去除，所以剩余的少量Ca2很難形成硫酸鈣沉淀和沉淀，而是會被溶液沖走，（4）硅對樹脂的污染，1.污染現(xiàn)象和原因，樹脂被硅污染后，二氧化硅從離子交換器的出口水中一直泄漏，減少了硅的去除功率，硅污染大概是出于樹脂中的膠體硅污染物在再生進程中并沒有*去除。