真空封管機(jī)是一種用于在真空或惰性氣體環(huán)境中對玻璃安瓿瓶、試管等容器進(jìn)行密封的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、科研等領(lǐng)域。其核心功能是通過抽真空排除容器內(nèi)的空氣，并通過加熱封口實(shí)現(xiàn)密閉保存。以下是真空封管機(jī)的詳細(xì)操作流程及注意事項(xiàng)：
一、前期準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
- 確認(rèn)封管機(jī)電源連接正常，電壓符合設(shè)備要求(通常為220V/50Hz)。
- 檢查真空泵油位是否在標(biāo)線范圍內(nèi)(需使用專用真空泵油)，若不足需添加。
- 檢查加熱元件(如電熱絲或紅外加熱器)是否清潔，無殘留物覆蓋。
- 確認(rèn)真空表、壓力傳感器及控制系統(tǒng)正常工作。
2. 工具與材料準(zhǔn)備
- 待封口的玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶等)，需提前清洗并干燥。
- 配套的橡膠塞或玻璃塞，尺寸需與容器匹配。
- 惰性氣體(如氮?dú)饣驓鍤?及氣體輸送管路(若需充惰性氣體保護(hù))。
- 耐高溫手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備。
3.環(huán)境準(zhǔn)備
- 將封管機(jī)置于平穩(wěn)的工作臺(tái)上，避免振動(dòng)或傾斜。
- 清理操作區(qū)域，確保無雜物干擾設(shè)備運(yùn)行。
二、安裝容器與夾持
1. 容器放置
- 打開封管機(jī)的艙門，將待封口的玻璃容器垂直放入固定架中，確保容器底部與加熱板接觸。
- 若為多工位設(shè)備，需調(diào)整容器位置，使其處于加熱區(qū)域的中心。
2. 密封塞安裝
- 將橡膠塞或玻璃塞輕輕塞入容器口部，注意不要過度擠壓導(dǎo)致玻璃破裂。
- 若使用橡膠塞，需檢查其表面是否平整，有無裂紋或老化現(xiàn)象。
3. 夾持固定
- 使用設(shè)備配備的機(jī)械臂或手動(dòng)旋鈕收緊夾具，使容器保持穩(wěn)定。
- 調(diào)整容器高度，使其與加熱頭保持適當(dāng)距離(通常為5~10mm)。
三、抽真空與氣體置換
1. 啟動(dòng)真空泵
- 關(guān)閉艙門，啟動(dòng)真空泵，觀察真空表數(shù)值逐漸下降。
- 一般需將容器內(nèi)真空度抽至 10~100 Pa(具體值根據(jù)工藝要求調(diào)整)。
- 抽真空過程中可通過觀察窗口確認(rèn)是否有漏氣現(xiàn)象(如指針停滯或數(shù)值回升)。
2. 惰性氣體置換(可選)
- 若需防止氧化或保持特定氣氛，可充入惰性氣體(如氮?dú)?。
- 操作步驟：
- 先抽真空至目標(biāo)值，關(guān)閉真空泵。
- 打開惰性氣體閥門，緩慢充氣至常壓，維持?jǐn)?shù)秒后再次抽真空。
- 重復(fù)2~3次以換空氣。
四、加熱封口
1. 設(shè)置加熱參數(shù)
- 根據(jù)玻璃材質(zhì)和容器壁厚，設(shè)定加熱溫度(通常為 600~800°C)和加熱時(shí)間(5~15秒)。
- 使用或更換容器類型時(shí)，建議通過試驗(yàn)確定最佳參數(shù)。
2. 啟動(dòng)加熱封口
- 按下加熱按鈕，加熱頭迅速升溫至設(shè)定溫度。
- 觀察封口過程：玻璃在高溫下熔化形成光滑的密封層，同時(shí)真空泵持續(xù)維持真空狀態(tài)。
- 加熱完成后，設(shè)備自動(dòng)停止加熱并進(jìn)入冷卻階段。
3. 冷卻與卸壓
- 自然冷卻至室溫后，緩慢打開進(jìn)氣閥平衡內(nèi)外壓力，避免因壓差過大導(dǎo)致容器破裂。
- 取出已封口的容器，檢查密封性(可通過氦質(zhì)譜檢漏或壓力測試驗(yàn)證)。
五、質(zhì)量檢查與記錄
1. 外觀檢查
- 確認(rèn)封口處玻璃熔化均勻，無氣泡、裂紋或未熔合區(qū)域。
- 檢查密封塞是否牢固，無偏移或松動(dòng)。
2. 真空度檢測
- 使用真空測試儀或氦質(zhì)譜儀檢測容器內(nèi)真空度是否符合要求。
- 若真空度不足，需重新抽真空并封口。
3. 記錄與標(biāo)記
- 記錄每批次封口的參數(shù)(溫度、時(shí)間、真空度等)及結(jié)果。
- 對合格品標(biāo)記編號(hào)，不合格品單獨(dú)存放并分析原因。
六、關(guān)機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)步驟
- 關(guān)閉加熱開關(guān)，待加熱頭冷卻后切斷電源。
- 關(guān)閉真空泵，打開艙門釋放剩余真空。
- 清理操作臺(tái)及設(shè)備表面，移除殘留玻璃碎屑。
2. 日常維護(hù)
- 定期清理真空泵濾網(wǎng)，更換真空泵油(每3~6個(gè)月)。
- 檢查加熱頭是否變形或氧化，必要時(shí)更換。
- 潤滑機(jī)械部件(如夾具、傳動(dòng)軸等)，確保運(yùn)動(dòng)順暢。
3. 故障處理
- 真空度不足：檢查密封圈是否老化、閥門是否漏氣。
- 封口不牢：調(diào)整加熱溫度或延長加熱時(shí)間。
- 容器破裂：檢查加熱參數(shù)是否過高或容器本身存在缺陷。
七、注意事項(xiàng)
1. 安全操作
- 加熱過程中佩戴耐高溫手套，避免接觸高溫部件。
- 抽真空時(shí)嚴(yán)禁打開艙門，防止負(fù)壓傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中勿強(qiáng)行拉動(dòng)容器，以免損壞夾具。
2. 工藝控制
- 不同材質(zhì)(如硼硅玻璃、鈉鈣玻璃)需調(diào)整封口溫度。
- 充惰性氣體時(shí)需控制氣流速度，避免沖擊容器內(nèi)物料。
3. 環(huán)境要求
- 避免在潮濕或粉塵較多的環(huán)境中使用設(shè)備，影響電氣安全及真空度。
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