化妝品凈化車間設(shè)計(jì)與裝修原則上應(yīng)設(shè)置原料間、制作間、半成品存放間、灌裝間、包裝間、倉庫、檢驗(yàn)室等。儲存間一般采用一萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，其他實(shí)驗(yàn)室、原料室、灌裝間更衣室等采用十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)取件封閉獨(dú)立，防止交叉污染，確保所有化妝品安全無污染，保證產(chǎn)品良好品質(zhì)。WOL 化妝品無塵車間廠房 布局設(shè)計(jì) 改造方案

一、車間規(guī)劃要遵循的原則

1.統(tǒng)一原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須將各工序的人、機(jī)、料、法、環(huán)5要素有機(jī)結(jié)合并保持充分平衡。一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。

2.最短距離原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須要遵循移動距離、移動時(shí)間最小化。因?yàn)橐苿泳嚯x越短，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3.人流、物流暢通原則

使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

4.安全滿意原則

在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí)，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。

二、化妝品車間設(shè)計(jì)規(guī)劃

1. 在設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，為防止污染，需要縮短動線和避免交叉；不得將作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動線集中分布在一起；潔凈車間四周設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

2. 不同級別的空氣潔凈度需要選用不同的空氣過濾器，如30萬級空氣凈化處理需采用亞高效過濾器；100級、1萬級及10萬級的空氣凈化處理則采用初、中、高效過濾器三級過濾器。注意：中效或高效空氣過濾器按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過濾器集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

3. 另外，不同的潔凈車間，換氣次數(shù)會有差別，如10萬級是10－15次/小時(shí)；萬級是15－25次/小時(shí)；千級是50－52次/小時(shí)。百級操作臺斷面風(fēng)速要求為0.25-0.35m/s；主車間對相鄰房間的壓差大于等于5Pa；溫度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）；相對濕度為45－65％（RH）；噪聲小于等于65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量為總送風(fēng)量的20％－30％；照度要大于等于300Lux。

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