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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
一體化預制泵站組成
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運現(xiàn)場安裝的加壓泵站。
一體化預制泵站由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備
泵站設計
1. 一體化預制泵站的的形式應根據(jù)設置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
3. 預制泵站設計應根據(jù)工程所在地相應管網(wǎng)建設規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠期建設情況，經(jīng)技術比較后確定。
4. 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
5. 泵站設計應對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計。
6. 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。
7. 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調(diào)速裝置。
8. 對于排水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
9. 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
10. 對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動控制。所泵站都應具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。
荷載及穩(wěn)定分析
用于預制泵站穩(wěn)定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規(guī)定：
1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重、填料重量和設備重量；
2 靜水壓力應根據(jù)各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；
3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據(jù)地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、排水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數(shù)法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；
4 土壓力應根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；
5 淤沙壓力應根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；
6 風壓力應根據(jù)當?shù)貧庀笈_站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；
7 其他荷載可根據(jù)工程實際情況確定。
構(gòu)造
1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。
2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。
3 預制泵站外部材質(zhì)應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站蓋結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)泵站埋設的位置確定，蓋結(jié)構(gòu)強度應能承受部大荷載。
5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊全平，并根據(jù)道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側(cè)壁不應承受道路荷載。
6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。
泵站吊裝
1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。
4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。
5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
調(diào)試
調(diào)試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。
4 機電設備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
5泵站調(diào)試按相關施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。
泵調(diào)試時應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固滲漏；
4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設事故閘門時，應調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。 [2]
質(zhì)量檢查與驗收
一般規(guī)定
質(zhì)量檢查與驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，報監(jiān)理（建設）單位按規(guī)定程序進行質(zhì)量檢驗。
檢驗批的劃分可根據(jù)與施工流程，且方便施工與驗收的原則，由施工、監(jiān)理及建設單位共同定。
檢驗批質(zhì)量驗收應按主控項目和一般項目進行驗收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設單位等進行驗收。
預制泵站施工質(zhì)量應符合設計文件的要求和相關驗收的規(guī)定。機電設備安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)《泵站安裝及驗收》的規(guī)定。
檢查與驗收
主控項目
預制泵站外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
外壁應光滑平整，氣泡、裂縫、凹陷和破損變形。
井筒色澤，接口完好，裂紋變形。
檢查數(shù)量：數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
預制泵站的零部件、裝置、元件和主要材料，安裝所用的裝置性材料和設備用油，應符合工程設計和其產(chǎn)品的規(guī)定，并檢驗合格證或出合格證。
檢查數(shù)量：數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
井底座與管道安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1 井底座接管高允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每接口1特點。
檢驗方法：用站儀或水準儀測量。
2 井底座與管道連接的每個接口牢固、井內(nèi)異物。
檢查數(shù)量：每接口1特點。
檢驗方法：用反光檢查鏡對每個接口檢查。
3 井底座偏差小于或等于20 mm。
檢查數(shù)量：每井1特點。
檢驗方法：用站儀或經(jīng)緯儀測量。
井筒安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1 井筒上口高允許偏差±10mm。
檢查數(shù)量：每井口1特點。
檢驗方法：用站儀或水準儀測量。
2 井筒垂直允許偏差0.5o.
檢查數(shù)量：每井周壁4特點。
檢驗方法：用站儀或經(jīng)緯儀測量。
一般項目
預制泵站基礎質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1 基礎高允許偏差0～15 mm。
檢查數(shù)量：每井1特點。
檢驗方法：用水準儀測量。
2 基礎兩側(cè)寬度允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每井坑2特點。
檢驗方法：用直尺測量。
3 基礎厚度允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每井坑1特點。
檢驗方法：用直尺測量。
4 基礎回填使用的材料符合設計要求。
檢驗方法：觀察，按關規(guī)范規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。
運行與維護
1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。
2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。
3 泵站及附屬設施應經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。
4 進入泵站井筒內(nèi)維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。
5 應根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對泵站井筒清通及清淤。
6 排水泵站應的運行與維護記錄。
7 管道維護和檢查的安要求應符合現(xiàn)行行業(yè)《排水管道維護安技術規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。
一體化預制泵站組成
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