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數(shù)據(jù)采集脫硫脫硝除塵實驗裝置

一.實驗目的
1.掌握SCR催化轉(zhuǎn)化氮氧化物廢氣處理的特性與規(guī)律。
2.了解用吸收法凈化廢氣中SO2的原理和效果；了解與熟悉脫硫脫硝的工藝流程及操作方法。
3.測定化學吸收體系（堿液吸收SO2）的體積吸收系數(shù)、吸收塔的吸收效率與吸收溫度的關(guān)系曲線；對一定濃度的NOx廢氣進行催化反應實驗、確定其不同條件下的催化效率、及不同催化劑活性評價。
4.通過本實驗掌握SCR催化作用的原理、催化劑的化學和物理特性、催化凈化工藝。
5.通過本實驗掌握旋風除塵器性能測定的主要內(nèi)容和方法，并且對影響旋風除塵器性能的主要因素有較全面的了解，掌握管道中各點流速和氣體流量的測定及旋風除塵器的除塵效率測定。

數(shù)據(jù)采集脫硫脫硝除塵實驗裝置
二.技術(shù)指標
1.動力裝置布置為正壓式、使用壓力不超過：0.25 MPa；
2.液氣比：1~10L/m3、總加熱功率＜12kw、SO2進氣濃度：0~0.2%、操作溫度＜900℃、脫硝效率約：90%； 
3.預熱器：使用溫度不超過：200℃；
3.堿液采用5%NaOH或NaCO3溶液、催化劑基材主要由TiO2、V2O5、WO3等構(gòu)成；
4.除塵風量：150~200m3/h、除塵效率＞90%、氣體含塵濃度＜50g/m3、壓力降＜3000Pa；
5.旋風除塵氣直徑250mm，高度120mm，底部卸料系統(tǒng)1套，直徑110mm；
6.主體反應裝置直徑220mm，高度500mm，主體分為3段加熱，每段功率3000w，每段高度150mm；
7.氣體預熱裝置直徑110mm，長度250mm，功率3000w；
8.冷卻裝置直徑80mm，高度200mm；
9.氣液分離器直徑110mm，高度200mm；
10.工作電源：AC380V±10%、50Hz、三相五線制、功率3500W；安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護；
11.電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國家標準，具有絕緣、防弧、阻燃自熄等特點，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路；
12.裝置外形尺寸：3500mm *700mm *1800mm。
三.主要配置及參數(shù)
微電腦SO2、NO進、出濃度檢測1套、風壓檢測1套、風管內(nèi)在線溫度、濕度檢測系統(tǒng)1套；數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)采用西門子PLC運行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)采集準確；上位機顯示采用的10英寸液晶觸摸屏。通過CPU模塊的DO/DI點來數(shù)據(jù)采集及控制24V繼電器的通斷，對風機等外圍設(shè)備的啟停數(shù)據(jù)采集及控制，通過模擬量模塊采集系統(tǒng)運行中的實時數(shù)據(jù)，記錄歷史數(shù)據(jù)和實時曲線、進行數(shù)據(jù)處理，本系統(tǒng)具有操作簡單、故障率低、維護簡單、顯示直觀、設(shè)備開放性強等特點。 外圍設(shè)備的啟停操作都可以在液晶觸摸屏上完成?？筛鶕?jù)用戶需求進行集中數(shù)據(jù)采集及控制，實現(xiàn)遠距離監(jiān)視、操作。傳感器量程可以在液晶觸摸屏上設(shè)定，方便更換傳感器；鏡面304不銹鋼材質(zhì)儀表控制柜1個；不銹鋼管式催化反應器1套；不銹鋼氣體預熱器1套、 吸收液加熱裝置1套；高、中、低三段加熱控溫系統(tǒng)1套；智能顯示溫控1臺；氣體質(zhì)量流量計5個；保溫系統(tǒng)2套；溫度調(diào)節(jié)電位器若干；調(diào)節(jié)電流表若干；AI智能溫度控制系統(tǒng)若干；冷卻器1個；冷卻水泵1臺；冷卻水箱1個；不銹鋼壓力表5套；NO、NH3、N2、O2、SO2氣體與10L碳鋼瓶各1套（包括減壓閥等）；還原催化劑1套；測壓裝置2套；比托管1套；氣體混合器1套 ；氣液分離器1套 ；氣體人工取樣口2個；儀表按鈕控制開關(guān)7個；小型噴淋系統(tǒng)1套；貯液箱1只；進氣泵1臺、耐腐泵2臺；加藥系統(tǒng)（泵、槽、管、流量計等）1套；電磁閥1個；機械自動發(fā)生裝置1套；喇叭型進灰均流管1套；脫水設(shè)備1套；調(diào)節(jié)球閥1套；氣塵混合系統(tǒng)1套；風機1臺；風量調(diào)節(jié)閥1套；不銹鋼連接管路、閥門、電源線、按鈕開關(guān)（正泰）、線槽等1套。