真空乳化機可以選擇加不加熱、要不要冷卻，還是只要冷卻，要不要密閉，要不要真空或者加壓。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

溫度對于環(huán)境有影響，溫度對于人們的生活也會造成很多的影響，在乳化過程中溫度對于乳化結(jié)果也有很大的影響。雖然說乳化溫度對乳化結(jié)果的好壞有很大的影響，但是對乳化過程對于溫度并沒有嚴格的限制。舉個例子來說，我們都知道的，油和水在同時為液體的時候，是可以在室溫下依靠攪拌來達到乳化的目的。一般來說，乳化的溫度是由二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點、乳化劑種類、油相與水相的溶解度等因素來決定的。

在乳化攪拌機的攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa×s的為低粘度流體，5-50Pa×s的為中粘度流體，50-500Pa×s的為高粘度流體，大于500Pa×s的為超高粘流體對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流則不然，需直接用攪拌器來推動。

 真空乳化機是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質(zhì)乳化。生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。

常見的真空乳化機清洗方法：浸泡清洗法：利用一定溫度和濃度的清洗劑的化學(xué)能和熱能來軟化或溶解粘附在罐里的殘留物質(zhì)，是一種簡單易操作的清洗方式。噴射清洗法：在一定的壓力下，洗滌劑或清水通過一定形狀的噴嘴對高剪切乳化機設(shè)備的需要清洗的部位進行噴射,去除污物，是一種常用的清洗方法。刷洗：用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉，去污效果比較好。超聲波清洗：一些清潔度要求較高的真空乳化機設(shè)備,采用一般的清洗方式可能達不到清潔要求，這種情況下，可選擇超聲波的清洗方式。CIP清洗系統(tǒng)：俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備，也可采用CIP清先方式。