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聚丙烯拉桿箱，因其質(zhì)輕美觀，近年來市場比較流行。聚丙烯拉桿箱殼大多數(shù)是采取注塑工藝。但是高昂的設備費，尤其是頻繁更換的模具費用，讓很多拉桿箱生產(chǎn)廠家望而卻步。那么，能否采用聚丙烯擠出板材，然后真空吸塑的工藝呢？蘭德梅克技術人員進行了吸塑PP拉桿箱殼的探討。
就聚丙烯擠出吸塑拉桿箱殼與PP注塑拉桿箱殼比，有一些顯著優(yōu)勢。
1、設備費用低，模具費用低。擠出板材加吸塑，投入設備費用降低70-80%。大大降低了拉桿箱廠家的設備投入。
2、材料強度高。同樣強度的PP拉桿箱，吸塑的拉桿箱殼比PP注塑拉桿箱殼重量減少30%左右。
PP擠出吸塑拉桿箱殼也有需要解決的問題
1、 拉桿箱殼被磕碰后的應力發(fā)白問題，也就是銀紋。拉桿箱使用中難免磕磕碰碰，如果碰一下發(fā)白客戶很難接受。
2、 強度。拉桿箱殼的強度與應力發(fā)白是聯(lián)系在一起的。PP注塑拉桿箱很少看見發(fā)白，是因為PP注塑拉桿箱是為回避應力發(fā)白而犧牲了強度。PP分子量越大，強度越高，但是磕碰時也更容易產(chǎn)生銀紋發(fā)白。
蘭德梅克針對PP吸收拉桿箱殼的變形與發(fā)白銀紋采用了兩層共擠的方式，巧妙解決聚丙烯擠出吸塑生產(chǎn)塑料拉桿箱殼的強度與銀紋發(fā)白。兩層不同的PP擠出材料，表層使用耐磨不發(fā)白的高光聚丙烯。讓表層耐磨、磕碰沒有銀紋發(fā)白，并且看起來特別亮。內(nèi)層，使用高強度PP材料，提供主要的強度，沖擊性能等。
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