流動化學微反應工藝已經(jīng)在精細化工領域成為關注的焦點，微反應器的特別點就在于，可以提高混合效果，提供精確的溫度控制，并大大縮短工藝篩選和工藝放大的周期。
與傳統(tǒng)的間歇式方法相比，微反應器不僅可以提高反應性能，還可以提高安全性。由于微通道的孔徑極細，傳熱效率高，可以安全地進行間歇實驗中的一些危險反應，如硝化反應、氟化反應、疊氮化物反應、氧化還原反應等。
歐世盛科技的流動化微反應解決方案，碳化硅微通道反應器基于將微化工底層技術(shù)與合成工藝的結(jié)合，構(gòu)建流動化微反應的工業(yè)級解決方案。通過多樣化的流動化學產(chǎn)品線不斷滿足更多的反應需求。
歐世盛方案從流動化學的“心臟”——穩(wěn)定無脈動的高壓輸液泵開始，到“插拔式”微反應器的微反應合成平臺、g級、kg級及放大的微反應連續(xù)加氫平臺、微反應連續(xù)流臭氧平臺、連續(xù)氣液&液液分離設備、反應動力學設備、全自動氣液性質(zhì)測定儀，1-16通道全自動催化劑評價裝置以及自動配液及連續(xù)微反應多通道(間歇)合成工作站平臺等設備。
H-Flow碳化硅微通道反應器-微反應加氫平臺基于微反應加氫技術(shù)，具有過程安全性高、反應時間短和催化劑成本低等特點，經(jīng)過不斷的迭代升級，已經(jīng)實現(xiàn)了加氫反應全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集等自動化控制及時、準確地監(jiān)測反應信息。通過反應進程的監(jiān)控，利用收集到的數(shù)據(jù)進行連續(xù)反饋與調(diào)控，實現(xiàn)反應過程的不斷優(yōu)化，這將顯著提高工藝開發(fā)的整體效率。
不僅實現(xiàn)了在實驗室內(nèi)高效進行加氫工藝開發(fā)及催化劑快速篩選，其高通量版已經(jīng)實現(xiàn)在通風櫥內(nèi)進行加氫公斤級產(chǎn)品的定制生產(chǎn)。
主要特點：
高壓高純氫氣發(fā)生器直連，安全高效
全流程控制，避免批次間差異
反應時間縮短至3min內(nèi)，
具有本質(zhì)安全屬性，反應器體積小
制備篩選mg、g級、kg級產(chǎn)品及催化劑壽命評價
200℃反應溫度和10MPa系統(tǒng)工作壓力，適合廣泛的加氫應用
實時在線監(jiān)測及分析：搭載在線紫外 - 可見、傅里葉中紅外檢測器
節(jié)省人力成本：選裝在線樣品自動采樣器，定時對加氫產(chǎn)物取樣
節(jié)省寶貴空間：設備體積小，可放置在通風櫥內(nèi)工作
技術(shù)參數(shù)：
結(jié)構(gòu)設計：
通常具有非常小的通道尺寸(通常在幾十到幾百微米范圍內(nèi))，這使得表面積與體積比非常高，從而提高了傳熱效率。
H-Flow系統(tǒng)中的微通道可以設計成復雜的幾何形狀，以優(yōu)化流體動力學性能，如混合效果或流動模式。
材料特性：
碳化硅作為反應器材料，提供了良好的耐高溫性能。
它對多種化學品表現(xiàn)出優(yōu)異的化學惰性，這意味著它可以用于處理腐蝕性介質(zhì)而不受損害。
應用領域：
這種類型的反應器適用于連續(xù)流化學合成，可以用于制藥工業(yè)、精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)等領域。
它特別適合于那些需要快速加熱或冷卻的過程，以及那些涉及危險化學物質(zhì)的過程，因為微通道的設計有助于控制放熱反應，減少安全風險。
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