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吉林硅碳棒加熱型高溫馬弗爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統(tǒng)，爐膛采用陶瓷維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制延長加熱元件壽命長，該爐具有控溫精度高，溫場均衡、操作簡單，升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點

吉林硅碳棒加熱型高溫馬弗爐將蓄熱式換熱技術應用在連續(xù)高溫電爐上，在我國已有十年的歷史，我國的蓄熱式高溫電爐具有中國的特色，主要表現(xiàn)在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為高溫電爐燃料，利用蓄熱式換熱技術將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱至1000℃左右，滿足了高溫電爐爐溫的要求。因此，這項技術一出現(xiàn)就受到中小型鋼鐵企業(yè)的歡迎。為中小型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業(yè)對該項技術尚未引起重視呢？

盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用蓄熱技術預熱空氣，在技術上并不合理。因此，與同類的常規(guī)爐子相比，技術經(jīng)濟指標的優(yōu)勢不明顯。如寶鋼熱帶的步進梁式爐是從美國引進的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板實驗電爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式高溫電爐的經(jīng)濟指標效益顯著。大型鋼鐵企業(yè)還未采用這項技術的原因，筆者認為可能有兩個原因。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統(tǒng)已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)要進行改造，工程量很大；二是蓄熱式換熱技術在國內(nèi)的應用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規(guī)爐不同，如設計存在問題，爐壓波動大，冒火現(xiàn)象常見。有些爐子設計的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應用。

筆者的目的是綜述高爐煤氣的蓄熱式管式電爐的應用概況，以期引起相關部門和企業(yè)的關注，特別是那些有高爐煤氣未得到合理應用又去選擇天然氣或重油為高溫電爐燃料的企業(yè)。有些鋼鐵企業(yè)，花費巨資投資建設高爐煤氣的燃氣輪機發(fā)電，這在高爐煤氣還無法充分利用時，從能源的回收看也許是合理的。但現(xiàn)在高爐煤氣可以做各類高溫電爐的單一燃料，高溫電爐的熱效率可達70%左右，再用高爐煤氣作為發(fā)電的燃料，從經(jīng)濟上看就不合理了。

技術參數(shù)

型號	AS-1200	AS-1300	AS-1400	AS-1600	AS-1700	AS-1800
溫度	1200℃	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長期工作溫度	≤1150℃	≤1250℃	≤1350℃	≤1550℃	≤1650℃	≤1750℃
控溫精度	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
加熱元件	電阻絲	硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	硅鉬棒	硅鉬棒
熱電偶及測溫范圍	K[0-1300°C]	S[0-1600°C]	S[0-1600°C]	B[0-1820°C]	B[0-1820°C]	B[0-1920°C]
保溫材料	進口高純氧化鋁纖維板			進口摩根輕質(zhì)材料
爐膛尺寸(深寬高mm)	100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升)
爐內(nèi)溫場均勻性	±5℃（根據(jù)加熱室大小而定）
升溫速度	1℃/h-40℃/min，建議20℃/min
冷卻方式	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）
選配	1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板  2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器  4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 8.遠程通訊 9.真空氣氛系統(tǒng)