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橡膠硫化后，試樣有氣泡怎么辦?
平板硫化機(jī)主要用于對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化處理。硫化是使橡膠制品具有優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐老化性能的關(guān)鍵過(guò)程。平板硫化機(jī)通過(guò)在高溫和高壓條件下使橡膠制品與硫化劑反應(yīng)，形成固態(tài)結(jié)構(gòu)。然而當(dāng)橡塑制品壓片完成后，試樣中卻出現(xiàn)一些小氣泡是怎么回事呢？小編和大家一起來(lái)討論一下吧：
一、調(diào)整配方：
1、減少硫化劑的用量，避免硫化過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的氣體。
2、調(diào)整配方，減少揮發(fā)或水份的含量，以減少氣泡的產(chǎn)生。
二、改進(jìn)硫化工藝：
1、控制升溫速度，避免升溫過(guò)度。可以采用分段升溫的方法，如150℃×1h、180℃×1h、200℃×2h。
2、確保硫化壓力足夠，避免硫化壓力不足導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。
三、改進(jìn)壓出和壓延工藝：
1、在壓出或壓延過(guò)程中，盡量排出加入到的空氣，減少氣泡的殘留。
2、確保喂料口進(jìn)料均勻，避免時(shí)快時(shí)慢的情況。
四、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：
1、在模具上設(shè)置排氣孔，幫助排出膠料中的氣泡。
五、檢查硫化溫度和時(shí)間：
1、硫化溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和所用硫化劑來(lái)確定。避免硫化溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致氣體無(wú)法全部排出。
通過(guò)以上方法，可以有效減少平板硫化機(jī)壓片中的氣泡問(wèn)題。如果問(wèn)題任然存在，建議檢查設(shè)備是否有其他故障，如溫控儀失靈、熱電阻損壞等，并逐一排查解決。