固定床反應器裝置裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。
固定床反應器裝置裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
固定床反應器裝置是一套實用的氣液固在線反應評價系統(tǒng)，可實現(xiàn)氣固、液固、氣液固等反應過程，使用控溫儀控制反應的溫度，完成催化反應，并通過六通閥取樣，反應產物進入選配的色譜儀或質譜儀等分析儀器中進行在線分析，因此該裝置可以用來研究轉化率、產物選擇性以及催化劑壽命等催化劑的反應性能。
固定床反應器裝置特點：
1.本裝置設計用來進行不同物系的釜式合成反應，可以進行加氫、氧化、縮合等不同的反應過程。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應器，攪拌為磁力密封方式，釜采用聚四氟材料密封。
2.反應釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內。反應釜使用溫度20-250℃。五個釜用一套加熱/壓縮制冷導熱油循環(huán)加方式，可以加熱，也可以降溫。
3.釜的大設計壓力12.5MPa。裝置實際使用壓力：常壓-10.0MPa。裝置中所有測量壓力測量儀表和安全閥的大值，按10.0MPa配置。
4.每個反應釜都有一路氣體進料，一路液體進料。并預留一個液體進料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進料和出料都采用質量流量計控制和計量，液體采用微量泵控制。
5.整套裝置還有一個輔助氣體（氮氣）進料，也采用質量流量計控制流量，可以作為裝置中個單元的吹掃氣體，也可以做反應氣體的稀釋氣體，定量加入到反應釜中。
6.本裝置采用一套獨立的導熱油加熱系統(tǒng)，但可以分別對5個釜進行加熱控制。導熱油按照并聯(lián)方式，進入到每個釜中。
7.每個釜都預留氣體和液體取樣管。
8.本裝置采用儀表和計算機系統(tǒng)雙重控制?？梢酝ㄟ^儀表對氣體的流量和各點溫度進行設置和控制，也可以通過計算機來完成。雙方的設置互為有效。
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