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合成氣制乙醇反應裝置由3個反應工段:聯(lián)產甲醇、乙醇單元，醋酸合成單元，醋酸酯化單元，實現(xiàn)了由合成氣制乙醇。該工藝具有工藝路線短，操作費用低的技術特點；該工藝路線中任何一個單元都與另兩個單元有物料聯(lián)系，設備利用率高，有很高的集成度；該工藝路線規(guī)避了醋酸直接加氫工藝的醋酸腐蝕性問題，不存在設備制約，工程造價低；該工藝路線規(guī)避了醋酸加氫或醋酸酯加氫需要使用高純度工業(yè)氫氣的問題，不需要氫氣分離裝置，投資和運行費低；另外，該工藝路線不存在顯著工程難題，醋酸合成單元、醋酸酯合成單元都有成功的工業(yè)化案例，聯(lián)產甲醇乙醇單元的反應、控制、分離工藝與常規(guī)甲醇生產工藝類似，技術成熟度高，取得了較好的技術效果。
合成氣制乙醇反應裝置設計參數(shù)：
反應器： | 固定床 Ø8 Ø10 Ø12（用戶自定義） |
催化劑裝填量： | 1-10ml |
反應壓力： | 常壓-10MPa |
反應溫度： | 室溫-650℃ 快開式加熱爐 控制精度±1℃ |
液體流量： | 0.01~10ml/min 平流泵 |
原料預熱溫度： | 室溫-350℃ |
預混配氣緩沖罐 | 1個 |
進氣： | 5路 4~200sccm（其中1路配氣罐供氣） |
進液： | 1路 |
冷凝氣液分離： | 2級 |
在線采樣管線： | 1路 自動 伴熱（時間間隔 取樣時間可調） |
自動化程度 | 高 |
安全連鎖 | 超溫、超壓 |
