10月初，溫州某食品工業(yè)園李總致電杰魯特，就目前工業(yè)園廢水排放情況和我們詳細講解，工業(yè)園年產(chǎn)800噸血漿和2800噸血球蛋白粉、年屠宰200萬頭生豬、加工2萬噸低溫肉制品、年屠宰加工3000萬只肉雞的綜合食品工業(yè)園，廢水來源由生產(chǎn)廢水和生活污水，日排出量驚人。

生產(chǎn)廢水通過污水管網(wǎng)收集進入廠區(qū)污水處理站進行預處理，需達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1993）中三級標準及當?shù)?/span>污水處理廠接管標準后，通過市政管道排放到污水處理廠進行深度處理。

根據(jù)收集整理的廢水數(shù)據(jù)信息，設(shè)計了以下廢水處理的工藝運行流程：污水→ 集水池→ 格柵→ 調(diào)節(jié)池 →氣浮機  →A+O+O 生化處理系統(tǒng) → 沉淀池→多級過濾器→消毒池→排放。

污水通過格柵攔污進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水用污水泵提升至氣浮機，通過曝氣作用，去除水中絕大多數(shù)的懸浮物。污水經(jīng)氣浮機處理后提升至斜管沉淀池。沉淀面積大，層流狀態(tài)好，能加速顆粒與水的分離并縮短顆粒的沉淀距離。

污水經(jīng)過斜管沉淀處理后，上清液自流入中間水池，由污水泵泵入 A  ji生化池，進行生化處理。在 A  ji池內(nèi)，由于污水中有機物濃度較高，微 生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化 為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將 NO2-N、NO3-N 轉(zhuǎn)化為 N2，而 且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。

經(jīng)過 A  ji池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完quan的情況下，硝化作用能順利進行，特設(shè)置O級生化池。A ji池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為 營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為 NO2-N、NO3-N。O 級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A ji池進行內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在A ji和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A ji池內(nèi)溶解氧控制在 0.5mg/L 左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在 2.0mg/L 以上，氣水比 15:1；O級生化池一部分出水回流進入A ji池；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水自流入中間水池，由水泵泵入石英砂、活性炭過濾器；沉淀池沉淀下來的污泥由污泥泵提升至污泥池。

石英砂、活性炭過濾器具有密度小、柔性好、可壓縮和空隙率大的特點。污水通過時濾料受到壓力，形成上松下緊的濾層分布狀態(tài)， 以極大的比表面積和空隙率吸附同時截留在水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出 濾料深層截污能力。最后處理完的水經(jīng)消毒池消毒后即可直接排放。

10月13日，合作協(xié)議達成一致，項目正式啟動。