8月初，客戶提供給我公司其廠區(qū)信息以及對水質檢測的報告，聯(lián)系我公司為其設計一個合理化的處理方案。

天津某大豆油加工生產(chǎn)企業(yè)其主要從事大豆毛油生產(chǎn)及成品油精煉，該公司的生產(chǎn)廢水主要來源于大豆毛油的生產(chǎn)過程中的油籽加工廢水、DC廢水、洗罐水，成品油精煉過程中的精煉廢水及排放冷卻水等。該廢水含油量高，有機物含量高，且水質不穩(wěn)定，總磷含量高，該企業(yè)產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的水量為650m3/d，油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序，在堿煉過程中，油脂中的游離脂肪酸轉變?yōu)殁c皂，通過離心分離或沉降從油脂中分離出來，然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法，使其溶解到水相中，再分離出水相形成的油脂精煉廢水。水質根據(jù)環(huán)評及建設單位要求既需要滿足《天津市污水綜合排放標準》(DB12/356-2008)中一級水的要求，處理后出水既可排入市政污水管網(wǎng)至下游污水處理廠，又需要回用于生產(chǎn)過程中的循環(huán)冷卻水的補水。

8月5日，我公司派遣了工程師進行考察工作，以保證數(shù)據(jù)的準確性。

根據(jù)考察情況，由于此種廢水含油量較高，TP較高，去除油脂后，可生化性較好，出水根據(jù)建設單位要求回用于鍋爐循環(huán)冷卻水的補給水，因此，采用以“隔油-混凝氣浮"為預處理工藝，去除精煉廢水中的浮油，并降低廢水中的TP。經(jīng)預處理后的精煉廢水與其他廢水混合后，采用二級混凝氣浮對混合水進行預處理，進一步去除混合水中的乳化油，降低廢水中TP，采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理，臭氧為消毒工藝，不含余氯，可回用于企業(yè)生產(chǎn)。

根據(jù)本工程廢水的特點，該廢水中含油量、TP及有機物濃度均較高，但可生化性較好。精煉廢水先經(jīng)過隔油池去除浮油，出水進入混凝氣浮池，調(diào)節(jié)酸堿，通過加入PAC、PAM發(fā)生混凝反應，初步降低精煉廢水中的TP;預處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調(diào)節(jié)池混合，均質均量，精煉廢水中高濃度的有機物及TP在調(diào)節(jié)池內(nèi)得到稀釋，混合水進入二級混凝氣浮，通過加入藥劑，進一步去除混合水中的動植物油、TP;預處理后的混合水進入水解酸化池，將大分子有機物分解成小分子有機物，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池內(nèi)含有大量懸浮填料，具有較高的比表面積，通過與廢水中的有機物充分接觸，混合水中大部分的有機污染物在MBBR池內(nèi)得以去除，MBBR出水經(jīng)泥水分離后，進入消毒池，由于出水回用于循環(huán)冷卻水與生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關，因此，采用臭氧消毒，同時達到去除水體色度的目的。

8月10日，設備投運。

8月23日，該項目運行投產(chǎn)以來，運行穩(wěn)定，COD、BOD5、NH3-N、TP等出水水質指標均可達到《天津市污水綜合排放標準》中一級標準的要求。