本月21日，我公司與一家醫(yī)藥生產企業(yè)取得了聯(lián)系， 根據(jù)溝通了解到公司生產疫苗、獸藥、微生態(tài)制劑、飼料添加劑等四大類200多個產品，醫(yī)藥廢水成分復雜、COD濃度高、色度和毒性大?？蛻粢蟪鏊|COD、BOD5、TP、TN、NH3-N執(zhí)行《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)一級排放標準，SS、pH值執(zhí)行《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準，才能達到當?shù)丨h(huán)保局的處理排放要求。

23日，根據(jù)我公司工程師進行實地考察后，制藥廢水廢水約為240m3/d，由于醫(yī)藥生產企業(yè)的產品不同，產生的廢水水質差別較大，但由于醫(yī)藥廢水都含有大量的有機物，故本次治理方案我公司均考慮采用以生物處理為主的處理工藝。

25日，客戶一行抵達我公司廠區(qū)位置。

根據(jù)考察分析結果發(fā)現(xiàn)，該廢水為高濃度有機廢水且BOD5/COD均>0.3，故選擇以生物處理為主的處理工藝。由于廢水中含有大量SS，不僅會堵塞提升泵和管道，而且會增加后續(xù)生物處理的負荷并影響處理效果，故設格柵去除SS；企業(yè)不同時段、不同車間產生的廢水水質、水量都不均勻，而生物處理要求穩(wěn)定的水質水量，故設調節(jié)池調節(jié)水質水量；采用厭氧反應器去除大部分有機物，以降低好氧處理的有機負荷，同時節(jié)省運行費用；廢水經過厭氧處理后，有機物濃度大幅降低，可通過SBR反應器進一步去除；針對廢水中大量致病菌和病毒，設置了消毒池，保證不會造成二次污染。

設計廢水由廠區(qū)排水管直接引入格柵去除懸浮物，人工定期清理柵渣；格柵出水進入調節(jié)池，調節(jié)水量均和水質，并在池中設置浮球液位計以監(jiān)測和控制液位；均和后的出水經泵提升進入IC反應器進行厭氧處理，降解大部分有機物；出水自流到SBR反應器，完成有機物的降解、脫氮除磷；最后消毒后達標排放。

最終設計采用“IC+SBR"的主體工藝對該廢水進行處理，經過多次出水測試效果良好，出水水質全面達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級標準和《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標準》(DB61/224—2011)的一級標準。

當日客戶在看到即刻出水效果后，與我公司簽訂了相應的合作協(xié)議，工期預計為7天，設備預計8月1日發(fā)往項目場地。